精益生产基本知识-推荐.pptVIP

库存浪费 定义:任何超过加工必须的物料供应. 特征:多余的场地,物流呆滞,响应顾客的时间太慢. 原因:加工能力不足,换型时间长,管理决策,局部优化,预测不准. 过程不当 定义:对最终产品不增加价值的过程.. 特征:不必要的精加工,不必要的审批过程,过度的信息处理. 原因:设计和工艺不当,决策层次不当,管理流程不当. 不必要的物料搬运 定义:不符合精益生产的一切物料搬运活动. 特征:多余的铲车和空间,不确定的库位,不正确的库存分类. 原因:计划不当,换型时间长,缺乏现场管理,布局不当,缓冲区过大. 缺陷,返工 定义:为了满足顾客要求而对有缺陷的产品进行返工 特征:花更多的时间,打乱生产节奏,耽搁交货. 原因:能力不足,操作不当,培训不足,管理不善. ?持续改进(KAIZEN) ?? 持续改进是日本管理方式的基本哲学支柱，也是达到完美的基本方法。持续改进是比优秀更高的境界，通过持续改进的哲学，持续改进系统和解决问题的工具，日本企业在长达30年时间内不断地进步。它们的格言是：不断地追求完美。 ?持续改进(KAIZEN) ?? 持续改进是全面质量控制和质量控制循环的基本理念，在日本持续改进得到广泛的应用，实际上理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业