精益生产方式 90P.pptVIP

精益生产方式（Lean Production）;;创立丰田生产方式的三位杰出的人物;日本国产汽车之父：丰田喜一郎（1894∽1952）佐吉之子 1930年发誓要用毕生的精力，制造出 不亚于美国的轿车。 1938年11月3日成立了丰田公司 革新理念：准时化生产—在装配生产线的 各工序，只在必要的时候，提供必要数 量的必要零件，（每一道工序只在下一 道工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件），使 生产和输送在整条生产线上同时协调进行。 ;丰田生产方式的创始人：大野耐一（1912∽1990） 生产工程师——丰田执行总裁(生产管理教父） 注重实践的现场主义者，严格的管理者 把生产系统改变成为超级市场，使之成 为简单高效和有节奏的生产方式，每一 条生产线都是前一条线的顾客；而每一 条生产线又都作为后一条线的超市，后一条线可以选 用他们需要???工件，而且只选用所需的 要求每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的生 产，前一条 线只生产后一条线要拿走的工件; 标准化作业;准时化（Just In Time 简称 JIT） 定义：在必要的时候，生产必要数量的必要产品。 目标： 总体目标：增加全公司整体性利润 基本目标：降低全公司整体性成本 子 目 标： 数量目标（准时生产） 质量目标（确保质量） 尊重人性目标（尊重人性） ;准时化生产;自働化 定义：即自动缺陷控制 异常情况的自动监测 异常情况下的自动停机 异常情况下的自动报警 ;自働化生产;一、什么是改善？ 改善一词已被公认为一种主要管理理念，意指持续不断的改进，所有人员以较少的费用来改进工作方法，发现问题及时进行改进和完善。;三、改善要达到的目的是什么？ 1、提供了动态的持续改进的氛围； 2、激发了个参与设计和改进自身工作的积极性； 3、通过标准化作业中的改善措施能在每一个工位上最大限 度地提高生产率。 四、改善活动的措施有哪些？ 1、改善设备---不好 2、改善作业顺序—好 在丰田生产方式中通常遇到问题时从改善作业顺序开始，因为改善顺序比改善设备更容易，更快捷，更经济，若改善作业被证明不能完全解决问题时，才会考虑设备的改善。;八、丰田生产方式基本原则;加工本身的浪费;九、价格、成本、利润关系;丰田高效工作方法—— PDCA工作法;公司期待着每一位员工都能 有效率地开展工作，取得成果。 要想有效率地开展工作 　　　　 首先要具有下列八大意识…… ;?理解工作的目的 流程 定位;?精通与工作有关的基础知识、技巧 认真阅读学习业务手册 及相关文件等。 在此基础上，如果有不懂的地方，要请教领导或老员工，把握工作内容。 对要点和容易出错的内容要作好笔记。;考虑工作的重要性、紧急性（要求期限）、实施期间，制定日程;; 问题意识=改善意识 在日常工作中，应该有意识地多问为什么，发现问题并找出其原因，从而有针对性地进行改善。 任何一项工作都存有改善的余地;在工作中，团队协作很重要。 1、如果每个人都按照自己的模式各行其是的 话，整个团队就会混乱，丧失团队的力 量。因此，要与周围的人员保持经常性的 沟通，密切联系，相互配合开展工作。 2、如果手头有空的话，应该积极主动地询问 工作繁忙的人，看其是否需要帮助。 ;客户就是上帝！ 公司是靠客户才能生存的。 也许你的工作不直接与客户打交道，但是，总会与其他部门或人员的工作有关联。应该时刻把“后道工序是客户”这条原则牢记在心，来开展工作。 ;在品质管理方面，最重要的是坚持“准确”第一的原则 当你有把握做到“准确”之后，再加快“速度”、磨炼手艺，向“手法成熟”方向努力。 如果出现了失误，应该迅速地向领导和相关人员汇报，请求指示。 为了不让同样的失误再次发生，必须要考虑如何能够避免错误的重复发生。 ;对于新人来讲，不了解工作开展方式、缺少 专业知识是在情理之中的。 关键是对不懂的事情，自己不要擅自判断，应该积极坦率地向负责人员或老员工请教。 最后，不要忘了说一声谢谢。 ; 二、PDCA工作法 从接受工作开始，到完成工