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铸 造 成绩 指导老师签名 日期 一、填写铸造生产工艺流程图： 二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。 1.出气孔 在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。 2.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3.型芯 为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 4.型芯座 固定和支撑型芯的位置。 5.型芯通气孔 为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。 6.下砂型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 7.下砂箱 造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。 8.分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱 造型时填充型砂的上部容器。 10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。 12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道 调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。 3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道 组成。 冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为 铸件同时凝固，各部位冷却均匀。 4.浇注位置是指 浇注时，铸件在铸型中所处的位置 。 即 水平 位置、 垂直 位置、 倾斜 位置。 5.型腔壁上涂石墨涂料，能 防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性 。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 石墨粉浆 ，铸钢件可涂刷 石英粉浆 。 五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。 缺陷名称： 砂眼 。 主要原因：① 型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂 ； ② 型腔、浇道内散沙未吹净 ； ③ 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 。 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。 缺陷名称： 缩孔 。 主要原因：① 冒口设置得不正确 ； ② 合金成份不合格，收缩过大 ； ③ 浇注温度过高 ； ④ 铸件设计不合理，无法进行补缩 。 3. 铸件在分型面处相互错开。 缺陷名称： 错型（错箱）。 主要原因：① 合箱时，上下砂型未对准 ； ② 上、下砂型未夹紧 ； ③ 模样上、下半模有错移 。 六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量）。 1. 链轮 浇注系统 上 中 中 下 技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 三箱分模造型 。 2. 弯头 冒口 浇注系统 冒口 下 上 技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 二箱分模造型 。 3. 轴承盖 冒口 浇注系统 上 下 技术要求：72、90和132三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。 七、问答题： 1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？ 答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。 2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备？ 答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。 铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？ 答：铸件与零件