电子学期中报告.DOC

電子學期中報告 共鍍法製備複合薄膜電極應用於有機太陽能電池之研製(二) 班級:車輛二甲 學號姓名:陳科宏 四、研究成果與現況 4-1 主要的實驗器材 1.玻璃切割機 2.超音波震盪機 3.RF-DC磁控濺鍍機 4.微量天平 5.旋轉塗佈機 6.高溫爐 7.點膠機 4-2 實驗設計流程 試片之製作過程與相關的量測和元件封裝及測試，依實驗流程之規劃進行(如右圖所示)。 4-3 製備TiO2:CdSe複合薄 以兩組射頻磁控濺鍍靶座，分別裝上純度99%的TiO2 靶與純度99%的CdSe 靶（由Cd：Se＝1:1 所組成），並些微轉動兩支濺鍍靶座的角度(圖8)，使靶材經由電漿所轟擊出的分子，能濺鍍在載台上的同一點，最後產生複合薄膜於ITO 玻璃基材上，再經由熱處理使複合薄膜由非結晶狀態逐漸轉變成結晶態，因此，複合薄膜內所含TiO2 與CdSe 的百分比，可經由個別的鍍率再經由後熱處理的溫度參數形成個別結晶變化來控制，最後以UV-VIS 光譜分析儀來檢測薄膜的光電特性，及利用SEM、TEM、XRD 和AFM 的觀察與判斷，更可進一步了解此複合薄膜的特性。 4-4 有機/無機複合型太陽能電池元件之研製 將已完成的TiO2:CdSe 複合薄膜試片，用噴霧與旋轉塗佈共同進行的方式將霧化的有機染料P3HT 以2000rpm 之轉速，均勻塗佈於TiO2:CdSe 複合薄膜試片上，並自然風乾，再將另一已鍍好鋁薄膜之試片，以交錯接合的方式將兩試片組合並裸露出已規劃好正負電極的區域，再用玻璃膠將接合處封裝，即完成單一元件之製作，並進行各項效率量測。另外，依本團隊所設計的串並聯結構，分析所產生的電壓及電流及元件的效率。 4-5 完成太陽電池元件之製程規劃 1.切割ITO 玻璃並進行清洗，以下為清洗步驟： a.將切割好的導電玻璃浸泡於雙氧水中，加熱到60oC 並維持10 分鐘，利用雙氧水遇熱產生大量的氣泡，將導電玻璃上的雜質清除。 b.取出浸泡過的導電玻璃，並用DI water 清洗，然後用氮氣槍吹乾。 c.將導電玻璃置入IPA 溶液中，用超音波清洗機震盪10 分鐘，然後取出，並置入烤箱中，用60oC的溫度烘乾。 2.將TiO2 靶與CdSe 靶個別裝置於RF 磁控濺鍍靶座，些微轉動濺鍍靶座的濺鍍角度並固定之，使其能將兩種材料同時共鍍於同一塊試片表面。 3.開始執行RF-DC 磁控濺鍍系統的操作流程。 4.將共鍍完之試片放進烤箱進行熱處理。 5.最後將試片進行各項檢測與觀察並分析其特性。 6.將霧化的有機染料P3HT旋轉塗佈於鍍有TiO2:CdSe複合薄膜之試片上，並使有機薄膜自然風乾。 7.用玻璃膠填補經交錯接合的兩電極試片之接合處，完成封裝以增加電池之壽命。 8.進行電池效率之量測，並統計數據。 4-6 主要的研究成果 本計畫主要研製出自行設計的第三代太陽能電池-有機/無機複合型太陽能電池，依照各層薄膜之間所具備的電子能階，在層與層之間形成電子傳輸的階梯，使電子可依循單一方向流動形成迴路，作為太陽能電池的結構。首先針對各層材料作分析，了解如何以特定的製程方式，才能製備出所需要的材料特性，再將各層材料加以結合，可以是多層材料結構或是共同濺鍍的混合型材料結構，將組合的電池元件經太陽能電池效率量測儀的分析，以了解在何種參數下的電池可得到較佳的效率，以便在未來對這些參數下的電池元件，做更進一步的分析以提升電池之效率。經過一年的研究與實驗，得到以下幾個結果： 1.以真空濺鍍法製備二氧化鈦薄膜時，發現靶距可影響薄膜沉積時的結晶型態，依照本實驗室所使用的濺鍍設備，靶距需設定在5cm，且經由不同的溫度環境下(室溫~400oC)，始可得到非結晶狀態與結晶狀態的薄膜，經過XRD 的分析，室溫下得到非結晶狀態的二氧化鈦薄膜，在170oC 下開始有銳鈦礦的結晶析出，300oC 下可得到最大顆粒的銳鈦礦結晶薄膜，300oC ~ 400oC 之間，可得到顆粒變小的銳鈦礦並有金紅石相的顆粒析出，形成混晶的薄膜結構。 2.以真空濺鍍法製備硒化鎘薄膜時，靶距同樣可影響薄膜沉積時的結晶型態，依照本實驗室所使用的濺鍍設備，靶距需設定在2.5cm，且不可對試片加熱，需以室溫的情況下濺鍍，因經過同樣的薄膜厚度和不同溫度下所沉積的試片，由紫外光-可見光光譜儀和薄膜粗糙鍍量測儀的量測結果可分析出硒化鎘材料遇到高溫的試片便無法以化合物的型態沉積，因溫度在200oC 時，CdSe 已無法沉積於試片上。 3.以噴霧塗佈的方式沉積有機薄膜(P3HT)，相較於旋轉塗佈製程和浸泡拉伸塗佈製程，可得到較薄的有機層，約奈米等級的厚度，經過實驗與量測，可得知如果有機層過厚，被激發之電子將無法依循正確的方向傳遞，而部