高炉大修改造节能新工艺示范工程初步设计方案.doc

高炉大修改造节能新工艺示范工程 初步设计方案 1 总论 1.1 设计依据 本设计是根据下列文件的有关要求进行编制的： 1）中国**科技集团有限公司的设计委托函。 2）**冶金设计院有关初步设计。 3）中国**科技集团、相关厂家多次交流的多方意见。 4）**集团提供的相关资料。 5）初步设计前双方方案讨论相关会议纪要。 1.2 总体要求 1) 本工程在红线区域建设一座2300m3高炉，设计规模为年产量~260万吨，另外预留一座2300m3高炉的总图位置。 2）工程包括整个高炉系统的全部内容。 3）高炉的一代寿命≥15年；利用系数≥2.9t/m 3·d， 热风炉的一代寿命不小于30年，热风温度为1200--1250 ℃（焦炉煤气富化），1180℃（无煤气富化）。设计最高风温1310度，焦比≤300Kg/tFe，煤比 Kg/tFe考虑，富氧率按最大15%考虑。1）指导思想是：采用成熟、可靠、实用、先进的工艺技术及设备；高起点、高质量、高效益；延长高炉寿命、提高高炉效率。 2）高炉改造采用“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相关的技术装备，以求全面实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标。 3）新建高炉的主要技术经济指标、装备水平和自动化程度应达到国内同类高炉的先进水平。 4）认真贯彻执行国家有关政策、法规和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。 1.4 2300 m3高炉大修改造工程的基本方案 对于高炉主工艺技术路线，本设计在先进、可靠、经济、实用的原则上，根据烧结、焦炭热装热送的具体要求，以及今后可能的实际情况，制定的主工艺技术路线具体如下表： 序号 项目 技 术 方 案 1 槽下供料系统 矿焦槽独立布置，烧结矿分散筛分、分散称量，焦炭分散筛分、集中称量，小块焦回收。 2 上料系统 大功率垂直提升机（带平移） （预留胶带机上料总图位置） 3 炉顶系统 高温串罐无料钟炉顶 4 粗煤气系统 重力+旋流除尘器 5 炉体系统 强化炉型、砖壁合一薄内衬结构、全冷却壁（铸铁+铜+铸钢）、联合全软水密闭循环冷却，一代炉役≥15年 6 出铁场系统 双矩形出铁场3铁口 7 铁水运输 一罐到底铁水罐车 8 渣处理系统 2粒化槽+2脱水转鼓（冷法）+1干渣坑，1水渣堆场 9 热风炉系统 3座顶燃式热风炉，转炉煤气富化，废气余热回收，风温1180~1250℃，寿命30年。 10 喷煤系统 自主设计喷煤流程（达涅利柯勒斯型） 11 铸铁机 75m双链辊轮固定式 12 煤气清洗系统 干法布袋除尘 13 TRT设施 1套干式TRT，与鼓风机共轴 14 鼓风机站 1台电动全静叶可调轴流式鼓风机，型号：AV71-15 15 通风除尘设施 贮矿（焦）槽、出铁场、原料转运站采用布袋除尘器。设通风采暖设施 16 给排水系统 新建软水、净环水、冲渣水循环系统。 17 自动化控制系统 三电一体化、二级自动化控制系统，预留管理计算机系统接口 18 铁路信号及 电讯设施 配置铁路信号及电讯设施 1.5 设计中采用的新技术、新工艺 1）矿焦槽独立布置，烧结矿槽前分级、分散筛分、分散称量，焦炭分散筛分、集中称量，小块焦回收。焦炭中子测水及焦丁回收； 2）大功率垂直提升机（带平移）； 3）高温新型串罐无钟料炉顶； 4）高炉长寿综合技术：适宜强化冶炼的矮胖操作炉型；砖壁合一、薄壁内衬结构；铜冷却壁 + 铸铁冷却壁+铸钢冷却壁；联合软水密闭循环系统；陶瓷杯+水冷炭砖炉底、炉缸结构；采用高导热、微气孔率优质炭砖； 5）大跨度矩形炉体框架、平坦化出铁场； 6）宽敞的风口平台及铁口侧抽+顶抽除尘方式； 7）IDE冷转鼓 + 干渣坑炉渣处理系统； 8）新型顶燃式热风炉； 9）旋风除尘器 10) 干法布袋煤气除尘； 11) 三机共轴（BPRT）TRT回收炉顶煤气余压； 12) 全PLC三电一体化的二级自动化控制系统； 13) 清洁生产技术。 1.6主要设计决定 1.6.1 主要技术经济指标 在研究分析国内2300 m3级高炉原燃料条件和实际技术经济指标的基础上，结合**烧结、焦炭热装热送的实情和现有高炉的生产经验，确定了2300 m3高炉的主要技术经济指标如下： 2300m3级高炉主要技术经济指标 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 高炉有效容积 m3 2300 年平均利用系数 t/m3.d 2.98 综合燃料比 kg/tFe (530 其中：焦比 kg/tFe (300 煤比 kg/tFe ≥230 设备能力260 炉顶压力 MPa MA*0.275 设备能力0.3 热风温度 ℃ 1180~1250 设备能力1310 富氧率 % MA*15