第七章摩擦磨损.ppt

接触应力概念 两物体相互接触，表面上产生局部压力-接触应力 一般出现如下两种情况： (1)两接触物体在加载前为线接触(如圆柱与圆柱、圆柱与平面接触) (2)两接触物体在加载前为点接触(如滚珠轴承) 接触疲劳类型和损伤过程 接触疲劳破坏分为三种主要类型 ： 点蚀、 浅层剥落、 深层剥落 (1)点蚀 ：深度在0.1-0.2mm以下的小块剥落。裂纹一般起源于表面。剥落坑呈针状或痘状。 （2)浅层剥落： 其剥落深度一般为0.2-0.4 mm (3)深层剥落 ：剥落坑较深(＞0.4mm)、块大。一般发生在表面强化的材料中，如渗碳钢中。 影响接触疲劳抗力的因素 (1)材料的冶金质量 夹杂大、分布不均，危害大 ①马氏体含碳量 ：0.5%C、隐针（晶）M ②未溶碳化物的影响 ：细小 (2) 热处理和组织状态 ③硬度 ： HRC58-64，硬度接近， 或者，滚动元件高出滚道10%，最好 ④在一定表层深度范围内存在压应力，可提高 ⑤残余A含量 磨损类型并非固定不变， 在不同的外部条件和材料具有不同特性情况下，损伤机制会发生转化，由一种损伤机制变成另一种损伤机制。 五耐磨性评价 表示磨损量的方法㈠㈡㈢， ㈠可用 ①摩擦表面法向尺寸减少量来表，称为线磨损量、体积磨损量 也可用 ②体积和重量法来表示，称为重量磨损量 ㈡由于磨损量是摩擦行程或时间的函数， 也用耐磨强度或耐磨率表示其磨损特性， 前者-单位行程磨损量，单位为μm/m或mg/m; 后者-单位时间的磨损量,单位为μm/hr或mg/hr ㈢还经常用磨损量的倒数和相对耐磨性（ε）表材料的耐磨性。 ε =被测试样磨损量/标准试样磨损量 1) MMG-10型高温高速摩擦磨损试验机。 2)洛氏硬度计1台。 3)分析天平(感量为1／10000)1台 4)装夹工具。 六磨损试验方法 测定在相同磨损时间(30min)，不同压力下的△m-F关系曲线。 磨损试验条件 压力：50N、100N、200N、400N 时间：均为30min 转速：200r／min 介质，干摩擦 第七章磨损与接触疲劳 1前言 机器运转，相互接触零件间因相对运动而产生摩擦， 而磨损正是由于摩擦产生的结果 工程中的摩擦问题 工程中的摩擦问题 工程中的摩擦问题 工程中的摩擦问题 工程中的摩擦问题 根据接触物体之间是否发生相对运动 根据接触物体之间的润滑情况： 动摩擦 静摩擦 摩擦 干摩擦 湿摩擦 摩擦 根据接触物体之间的相对运动的形式: 滚动摩 滑动摩擦 摩擦 摩擦的微观机理 摩擦的微观机理 2 摩擦及磨损的概念 摩擦 两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下，发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表面上所产生的阻碍作用称为摩擦。 阻碍相对运动的阻力-摩擦力。 摩擦力的方向总是沿着接触面的切线方向，跟物体相对运动方向相反，阻碍物体间的相对运动。 摩擦力(F)与施加在摩擦面上的法向压力(P)之比称为摩擦系数，以μ表示，即μ=F/P。 按照两接触面运动方式的不同，可以将摩擦分为： ①滑动摩擦：指的是一个物体在另一个物体上滑动时产生的摩擦。 ②滚动摩擦：指的是物体在力矩作用下，沿接触表面滚动时的摩擦。 干摩擦—固体对固体的摩擦； 滑动摩擦 干摩擦时的摩擦力 FP W FN Fs 干摩擦时的摩擦力 FP W Fs FN Fs FP O 45° Fmax Fd 运动状态 静止状态 临界状态 静止状态： F = Fs?F max； 运动状态： F = Fd 临界状态： 静摩擦系数 动摩擦系数 摩擦力的方向与物体运动（或运动趋势）的方向相反 磨损，造成表层材料的损耗，零件尺寸变化，直接影响零件使用寿命 机件正常运行的磨损过程一般可分为三个阶段： 跑合（磨合）阶段 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 3磨损及磨损的类型㈠㈡㈢ ㈠按环境和介质可分为： 流体磨损； 湿磨损； 干 磨损 ㈡按表面接触性质可分为： 金属--流体磨损； 金属--金属磨损； 金属--磨料磨损 ㈢常用（磨损失效机制）分类，六类： ①粘着磨损； ②磨料磨损； ③腐蚀磨损 ④微动磨损； ⑤冲蚀磨损