(原西北铁合金厂)25MVA硅铁电炉新焙烧电极硬断事故探讨.docx

25MVA硅铁电炉新焙烧电极硬断事故探讨邸俊明摘要　对25MVA硅铁电炉开炉时电极硬断事故的原因从焙烧机理方面进行了分析探讨，提出了预防开炉时电极硬断的相应措施，从而使电极的硬断事故大大减少。关键词　自焙电极事故分析防护措施PROBE INTO HARD BROKEN ACCIDENT OF NEW BACKING ELECTRODE IN 25MVA FeSi FURNACE Di Junming(Northwestern Ferroalloy Works, Lanzhou 730334) Abstract From backing mechanism,it analyses reasons of electrode hard broken accident in 25MVA FeSi furnace when blow-in,puts forward rational measures to prevent electrode from hard broken when blow-in to reduce the times of electrode hard broken accidents greatly . KeywordsSoderbergelectrode,accident,analysis,protective measures1　前言　　我厂两台25MVA半封闭旋转电炉是从德国德马克公司引进的，自1988年6月相继投产至今，已有十余年。由于电力资源紧张及电价上涨等因素的影响，十年间，每年每台电炉的生产多则10个月，少则只有3～4个月，这样每年的开炉都是必不可少的，遇到的各类事故也很多，最主要的是电极发生的硬断事故，不仅影响电炉的正常开炉，而且给企业带来很大的经济损失。本文为笔者通过近十年的数十次开炉实践对电极事故进行的分析探讨。2　电炉主要参数及操作特点2.1　电炉主要参数　　变压器容量　　　　　25MVA（三台单相变压器）　　一次电压　　　　　　38.5±5％kV　　一次电流　　　　　　216A　　二次电压　　　　　　90．3～240V　　二次电流　　　　　　46kA　　电压级数有载调压　　（调压31级）　　功率因数　　　　　　0．77　　电极直径　　　　　　1250mm　　极心圆直径　　　　　3100～3300mm　　电极电流密度　　　　6.5A／cm2　　炉膛深度　　　　　　2800mm　　炉膛直径　　　　　　6700mm2.2　加料方式　　两台25MVA硅铁电炉采用菲利普配料系统PO1581，在电炉控制室进行自动配料，配料完成后利用皮带运输机将炉料分别输送到两台电炉的炉顶料仓，最后由冶炼操作人员通过操作平台上的加料开关，控制10个料管的定量料仓，将炉料加到炉内，每次加入炉内的炉料都是小于或等于1m3,用捣炉机推向所需要的地方。2.3　操作特点2.3.1　集中式一次性加料，加料均匀性好，料比准确度高。2.3.2　机械化操作，料面容易维护。2.3.3　以控制好二次电流为主（电极电流），便于操作。2.3.4　有载调压，可随时调节电炉功率。2.3.5　发生电极事故，可直接利用电加热直接焙烧电极。3　电极糊　　两台25MVA硅铁电炉全部使用兰州红古炭素厂按冶标生产的封闭糊（见表1）。该电极糊在正常生产情况下没有发生过电极硬断事故，电极硬断事故几乎都发生在停炉8小时以上或新焙烧的电极。其原因都是由于操作不当引起的。表1　电极糊成分及性能固定碳挥发分灰分真密度g/cm3假密度g/cm3抗压强度kg/cm2比电阻Ω·mm2/m77％17%6%1.91.3～1.45225～25060～804　电极焙烧机理　　电极硬断事故发生在电极焙烧完成后的加料过程中。十年间共计开炉16次，电极硬断事故共计发生9次，几乎平均每年都要发生一次。电极硬断集中在电压级15～17级、电压160～175V之间，电极电流65～75kA，电炉功率16～17.5MW，硬断长度一般在1.3～1.6m，给开炉工作带来很大麻烦，也给第一炉出铁时间的确定带来了困难。一旦确定不准，就会造成铁水满包或第一炉出铁困难。　　正常生产情况下，电极的焙烧是在铜瓦内部进行的，电极焙烧温度分布见图1〔1〕。图1　正常生产情况下电极的温度分布　　25MVA硅铁电炉的结构决定了电极焙烧状况。实际生产中即使48小时或更长时间不下放电极，也不会发生电极过早烧结的现象，其焙烧区域始终在铜瓦内部进行，不会上升到铜瓦以上。新开炉（大修后的开炉）及长时间停炉后开炉时，将电极工作端下放到2.3m左右进行电加热直接焙烧，见图2。图2　25MVA电极焙烧时的温度分布确认电极充分烧结好后，直接投料。这种开炉方法与其它炉型有所不同，其它炉型如5MVA、12.5MVA电炉都是首先用木柴或焦炭把电极基本