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《机械制造技术》复习提纲(整理版) 第一章 概论 1掌握工艺系统的概念。掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统； 轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法； 成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法； 展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法； 相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法； 2掌握切削用量三要素。（P8） （1）切削速度 它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度；（2）进给量 当主运动旋转一周时，刀具或工件沿进给方向上的位移量；（3）被吃刀量 车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离； 3 熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和第二主参数的意义是什么？ 机床名称：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床 MM1432A：第一个M代表磨床，第二个M代表精密，1代表外圆磨床组，4代表万能外圆磨床系，32代表最大磨削直径为320mm，A代表第一次重大改进。 机床的主参数代表机床规格的大小，第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等等。 4 掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链还是内联系传动链？ 传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源（或者把执行件和执行件）连接起来，称为传动联系。组成传动联系的一系列传动件称为传动链； 内、外联系传动链之间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链；若没有这种要求，则为外联系传动链。 5 常用刀具材料有哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。 常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 目前使用量最大的刀具材料是高速钢和硬质合金刚； 硬质合金：1）钨钴类硬质合金（YG）；2）钨钛钴类硬质合金（YT）；3）添加稀有金属碳化物类硬质合金；4）镍钼钛类硬质合金。 选用：1）钨钴类硬质合金（YG）一般用于切削铸铁等脆性材料和有色金属及其合金，也适于加工不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料；2）钨钛钴类硬质合金（YT）一般用于连续切削塑料金属材料，如普通碳钢、合金钢等；3）粗加工时，应选择含钴量较高的硬质合金；反之，精加工时，应选择含钴量低的硬质合金沿刀具前刀面流出受到刀具前刀面的挤压和摩擦切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象切屑与前面之间的摩擦就不是一般的外摩擦，而变成粘结层与其上层金属的内摩擦分为两个部分：粘结部分为内摩擦，粘结部分以外为外摩擦6σ”原则。熟悉提高机械加工精度的各种工艺措施（P197~P198）。 性质分类：（1）系统误差——1）、常值系统误差2）、变值系统误差；（2）随机误差。 数理统计分析方法：分布图分析法——（1）实验分布图（2）理论分布曲线；点图分析法——（1）单值点图（2）x-R图。 “6σ”原则：6σ的大小代表了某种加工方法在一定条件下所能达到的加工精度。在一般情况下，应使所选择的加工方法的标准差σ与公差带宽度T之间存在6σ≤T的关系，这就叫做“6σ”原则。 提高机械加工精度的途径：误差预防技术——（1）直接减少原始误差法；（2）转移原始误差；（3）均分原误差；（4）均化原始误差；（5）就地加工法；误差补偿技术——（1）在线检测；（2）偶件自动配磨；（3）积极控制起决定作用的误差因素； 第五章 夹具设计 1 学会区分（定位、限位）基准和（定位、限位）基面。(P204) 工件的定位是同通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触来实现的。定位基准是确定工件位置时所依据的基准，它通过定位基面所体现。（限位基面与限位基准在定位元件上，定位基面与定位基准在工件上）。 2 掌握可调支承辅助支承的本质区别（P208）、V形块定位的优点。 区别：可调支承是主支承，起定位作用，限制自由度；辅助支承不起定位作用，不限制自由度，只增加支承刚度。可调支承是先调整，而后定位，最后夹紧工件；辅助支承是先定位、夹紧工件，最后调整辅助支承。 V型块定位的优点有：（1）对中性好（2）可用于非完整外圆表面的定位。 3掌握定位误差产生的两个原因，掌握常见定位方式的定位误差的分析与计算。了解组合表面的定位分析（明确“一面两孔”定位采用削边销的好处）。（P212~P213）（P214~P223） 定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）的定位不准确而引起的加工误差。其主要有两方面：（1）基准不重合误差（2）基准位移误差。 4 了解典型夹具