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SA213-T23钢小径管的焊接工艺技术

SA213-T23钢小径管的焊接工艺 谢小东 江苏电力建设三公司 [摘要] 介绍了工程中焊接SA213-T23钢小径管遇到的质量问题及其采取的焊接工艺措施和方法,对其焊接性能进行了探讨,为今后施工过程中焊接该钢种提供一些借鉴。 [关键词] T23钢 小径管 焊接 质量 技术 前言 SA213-T23钢是近年日本新研制的钢种,具有较好的抗高温氧化性,越来越的被应用到超临界机组锅炉中,锅炉过热器及再热器都涉及到了该钢种的焊接。由于该钢种的出现时间不长,其焊接工艺和焊接性能都不够成熟,现场实际焊接质量不够理想,低于质量目标。为此,我公司组织了相关技术人员和焊工,成立了攻关小组。经过一段时间的实践,成功解决了焊接SA213-T23钢所碰到的质量问题,使焊接检验一次合格率提高,确保了工程质量。 现场情况 利港电厂600MW超临界机组扩建工程,锅炉末级再热器进口集箱焊口,材质为SA213-T23钢,共33片管排,每片18只焊口,管子规格为Φ76.2×4.66mm和Φ63.5×4.66mm,管排间距离为150mm,管壁间距20-30mm,示意图见图1 图1 末级再热器进口集箱 焊接问题及原因分析 T23钢及焊接材料化学成分 锅炉末级再热器使用的SA213-T23钢属于2.25Cr-1.6W-Mo系列钢,化学成分见表1 表1 T23钢化学成分 元素 C Mn Si Cr Mo V W Ni Nb S P 含量 (%) 0.04~ 0.10 0.1~ 0.6 ≤ 0.50 1.9~ 2.6 0.05~ 0.30 0.20~ 0.30 1.45~ 1.75 ≤ 0.03 0.02~ 0.08 ≤ 0.01 ≤ 0.03 焊接方法采用手工钨极氩弧焊(GTAW),焊接材料为德国伯乐蒂森的焊丝Union-ICr2WV,规格Φ2.4mm,化学成分见表2 表2 Union-ICr2WV焊丝化学成分 元素 C Mn Si Cr Mo V W Ni Nb N B 含量 (%) 0.18 0.54 0.27 2.14 0.08 0.21 1.58 0.04 0.031 0.011 0.002 T23钢TIG焊接工艺参数(见表3) 表3 T23钢TIG焊接工艺参数 焊接极性 焊接 厚度 (mm) 焊前 预热 (℃) 焊接 电流 (A) 焊接 电压 (V) 保护 气体 气体流量 正面 背面 直流正接 1.6~17 >150 70~120 8~12 Ar 8~10 / 焊接质量问题及产生原因 焊前预热>150℃,背面无氩气保护,焊后不进行热处理,按照这种工艺,经外观检验合格后,射线检验一次合格率不理想,其焊接缺陷主要是根部未焊透和根部过烧。 化学成分的影响 由表2及表4比较可知,SA213-T23钢化学成分与国产的12Cr2MoWVTiB钢102相近,其化学成分见表四 表4 12Cr2MoWVTiB钢化学成分 元素 C Mn Si Cr Mo V W Ti B S P 含量 (%) 0.08~ 0.15 0.4~ 0.65 ≤ 0.75 1.6~ 2.1 0.5~ 0.65 0.28~ 0.42 0.30~ 0.55 0.08~ 0.18 ≤ 0.008 ≤ 0.035 ≤ 0.035 按DL/T869-2004《火电发电厂焊接技术规程》分类,该两种钢均属于贝氏体钢,SA213-T23钢与钢102比较,主要合金元素:Cr、Mo、V的含量差别不大,但该钢含W量为1.45%~1.75%,是钢102含W量的3~4倍。在耐热钢中Cr、Mo、V、W等合金元素,通过复合强化方式,使刚才具有较好的高温强度和高温抗氧化性,W是高熔点金属,能够提高钢的在结晶温度,提高钢的热强性。但是随着其合金含量的增加,其焊接性能明显变差,液态金属的粘度变大,流动性不好,给焊接操作带来困难。另外,由于管排的管与管之间仅有20mm的间隙,焊接位置困难(图2),焊接时稍不注意就会产生未焊透缺陷。 图2 末级再热器管排示意图 焊缝过烧产生原因 焊缝合金含量较高时,在焊接过程中,在与大气接触时易被氧化。钢102合金总含量约5.3%,达到中合金含量,以往焊接也出现过焊缝根部背面烧焦现象,经过不断总结经验和改进操作方法,已经克服了这方面的问题。由于新钢种SA213-T23钢的含W量比钢102大幅度增加,使钢材合金的含量也增加了1/5。《电力建设施工及验收技术规范》要求:中、高合金钢(含Cr量≥3%或合金总含量>5%)焊口为防止根部氧化,焊接时内壁应充氩气进行保护。SA213-T23钢含Cr量为2.6%,未超过该标准,但合金总含量为6.18%,已经超过了合金总含量5%的标准,采用不充氩保护工艺焊接SA213-

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