一种酸性络合分解低品位钨渣的方法.docVIP

发明名称 一种酸性络合分解低品位钨渣的方法 摘要 本发明公开了一种酸性络合分解低品位钨渣的方法，其具体操作如下：首先将钨渣浆化，然后将酸（硫酸、盐酸、磷酸或硝酸或者其混合物）与络合剂（磷、砷、硅、氟或者其混合物)按一定比例加入到反应槽中进行反应，反应结束后过滤、洗渣，滤液采用离子交换或萃取法提取，提钨后液补加一定量的酸和络合剂浸出，滤渣利用或堆存。本发明的优点在于：能够处理目前工艺处理的低品位钨渣（WO32.0%）；过程采用常压全湿法工艺，条件温和，设备简单，避免高温焙烧和压力浸出；酸性络合浸出使钨进入浸出液中，简化了后续收钨过程；工艺钨分解率高，可以将浸出渣中WO3含量降至0.5%以下。 权利要求书 一种酸性络合分解低品位钨渣的方法，其特征在于：将低品位钨渣按一定的固液比浆化后，将酸和络合剂加入到反应槽中进行反应，固液比为1:1~1:10g/ml，浸出终点pH值控制在0.5-4.0，浸出络合剂加入量为原矿量的0.1~20%，反应温度为10~100℃，反应时间为0.5~10h，反应结束后过滤得到的滤液经离子交换或萃取提取钨。 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的低品位钨渣含WO3质量百分比为1.0-%，所述的低品位钨渣粒度98%过80目筛。 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：浸出过程加入络合剂（含磷、砷、硅、氟的化合物或者其混合物)； 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反应后过滤得到的滤液提钨，提钨后液返回浆化； 一种酸性络合分解低品位钨渣的方法 技术领域 本发明涉及湿法冶金领域中稀有高熔点金属钨的提取，具体来说是一种酸性络合分解低品位钨渣的方法。 背景技术 我国的钨储量和产量均处于世界首位。随着多年的开发，优质钨资源逐渐匮乏，而随之产生的钨浸出渣却不断增多。据统计，目前我国每年产出钨渣量为7-8万吨，渣平均品位WO3达2%，总含WO3量为2800吨（朱海玲,邓海波,吴承桧,何小民.钨渣的综合回收利用技术研究现状[J].中国钨业,2010,25(04):15-18），价值数亿元。 钨的浸出渣一般含WO3为1.0-%。由于冶炼过程改变了渣内某些矿物的分布和存在形态，难以采用类似钨原矿选矿方法将钨富集回收，而是采用冶金的方法直接处理钨渣。高压碱浸和苏打焙烧法处理钨渣是目前有工业应用的处理钨渣料的主要方法梁卫东二次压煮工艺提高钨冶炼金属回收率的应用，但是设备复杂、过程能耗较高，只适宜处理高品位（WO33%）的钨渣。该工艺若处理低品位（WO3为1-3%）钨渣则面临浸出能耗、试剂量大、浸出率低等不足，没有经济价值目前传统工艺低品位钨渣（WO3为1-%）。所以开发一个清洁环保、低成本的处理低品位钨渣的新工艺十分重要。 为了克服传统处理钨渣设备复杂、能耗高问题，我们考虑采用常规酸溶液（以硫酸为首选）加络合剂来分解低品位钨渣。与苏打焙烧和加压浸出处理钨渣的工艺相比，酸加络合剂分解钨渣的工艺，其过程为全湿法，工艺简短，设备投资省，操作简单，能耗低，且钨进入溶液，后续采用萃取或者离子交换工艺即可提取。 取钨后液可以返回浸出使用，降低废水处理量和排放量。 发明内容 本发明的目的的提供一种工艺简短、成本低廉、操作简单、回收率高的酸性络合分低品位钨渣的方法。 一种酸性络合分解低品位钨渣的方法：将低品位钨渣酸、络合剂到反应槽中进行反应，固液比为1:1~1:10g/ml，终点H值控制在0.5-3.0，络合剂加入量为原矿量的0.1~10%。反应温度为10~100℃，反应时间为0.5~10h，反应结束后过滤得到的滤液经离子交换萃取法提取钨。 所述的低品位钨渣含WO3质量百分比为.0%~3.0%，所述的低品位钨渣粒度98%过80目筛。浸出过程加入络合剂含磷、砷、硅、氟的化合物或者其混合物反应后过滤得到提钨后液返回浸出本发明具有的优点 对所处理的钨渣的品位没有严格要求，能够处理传统苏打焙烧和高压浸出工艺不宜处理的WO31.5%的钨渣料； 工艺对设备要求低，克服了传统工艺需要高温焙烧或高压浸出设备的问题； 工艺过程条件温和，反应温度为10-80℃即可，能耗低于现有的苏打焙烧和高压浸出工艺； 反应结束后，钨进入到滤液中，采用离子交换或萃取工艺回收即可，简化了操作，降低成本； 提钨后液基本可以循环使用，减少了废水排放； 可以将低品位钨渣中的WO3降至0.%以下，过程钨收率高。 具体实施方式 下面结合实施例作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明进一步限定。 实施例1 白钨浸出渣（含WO33.45%）取500g，用2500ml自来水浆化，加入200ml浓度为98%的硫酸，10ml浓度为80%的磷酸，50℃浸出2h，钨的浸出率达到87.2%。滤液采用阴离子交换树脂吸附，钨的吸附率达到99.5%。该过程钨的总收率达到86.7%，吸钨后液返回浸出。