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第二章 流体输送机械 流体输送机械在化工生产中的应用 ①为流体提供动力，以满足输送要求； ②为工艺过程创造必要的压强条件； 流体输送机械的分类 流体输送机械按工作原理分类： 离心式（叶轮式）借助于高速旋转的叶轮使流体获得能量。 往复式 单级往复泵的工作原理.avi 旋转式 齿轮泵 流体动力作用式 依靠能量转换原理以实现输送流体任务。如喷射泵 根据流体状态的不同分成： 输送液体用的通称泵:离心泵：往复泵： 旋转泵： 流体作用泵 输送气体用的压缩机（或风机） 按用途分：清水泵，泥浆泵，油泵，耐腐蚀泵 第一节 液体输送机械——离心泵 离心泵的主要部件 离心泵的工作原理 离心泵的性能参数 离心泵的特性曲线 影响离心泵性能的因素和性能换算 离心泵的气蚀现象与安装高度 离心泵的工作点与流量调节 离心泵的类型与选择 （一）离心泵的主要部件 包括叶轮和泵轴的旋转部件 由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件 B型离心泵分解动画.avi （二）离心泵的工作原理 液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。 三 离心泵的性能参数 1.流量（Q） : 离心泵在单位时间送到管路系统的液体体积，常用单位为L/s或m3/h； 2.压头（H） ：离心泵对单位重量的液体所能提供的有效能量，其单位为m； 3.轴功率（P）： [指离心泵的泵轴所需的功率，单位为W或kW 4.效率（?） ：由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，通常用效率来反映能量损失； 5.转速和汽蚀余量 四 离心泵的特性曲线 （一）特性曲线的内容 通常，离心泵的特性曲线由制造厂附于泵的样本或说明书中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。 1. H-Qv曲线：表示泵的压头与流量的关系 2. P-Qv曲线：表示泵的轴功率与流量的关系 3.η-Qv曲线：表示泵的效率与流量的关系 （二）影响离心泵性能的因素和性能换算 1.液体物性的影响 （a）密度的影响 （b）黏度的影响 2.离心泵转速的影响 3.离心泵叶轮直径的影响 离心泵的压头、流量均与液体的密度无关(由离心泵的基本方程可看出),说明 离心泵特性曲线中的H—Qv曲线保持不变。但离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，即 P—Qv曲线要变，此时泵的轴功率可按式（2-3）重新计算。 转速变化特性曲线变化： 在转速变化小于±20%范围内（效率近似不变）；对于同一型号泵；同一液体。 1.离心泵的气蚀现象 2.离心泵的抗气蚀性能 a.离心泵的气蚀余量 b.离心泵的允许吸上真空度 3.离心泵的允许安装（吸上）高度 当泵叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体饱和蒸 汽压时，部分液体将在该处汽化并产生的汽泡，被液流带入叶轮内压力较高处凝结或破裂。由于凝结点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。 离心泵的气蚀余量 在泵入口1-1ˊ和叶轮入口k-kˊ两截面间列柏努利方程式，可得 为了安全起见，通常在?hr上加一安全裕量0.3米作为允许汽蚀余量，可得避免发生汽蚀离心泵的允许安装高度 Hg, 离心泵的工作点与流量调节 离心泵在一定转速下有一最高效率点，该点称为设计点，设计点对应的流量、压头和轴功率称为额定流量、额定压头和额定轴功率，标注在泵的铭牌上。一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。 离心泵的并联与串联 清水泵 用于输送物理、化学性质类似于水的清洁液体。最简单的清水泵为单级单吸式，系列代号为“IS”，结构简图如图，若需要的扬程较高，则可选D系列多级离心泵。若需要流量很大，则可选用双吸式离心泵，其系列代号为“Sh” 。 防腐蚀泵 当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵所有与液体介质接触的部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列，其中常用的系列代号为F。 油泵 用于输送石油产品，油泵系列代号为Y。因油类液体具有易燃、易爆的特点，因此对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上的热油时，还需设冷却装置。 杂质泵 用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为P，又可分为污水泵、砂泵、泥浆泵等。这类泵的主要结构特点是叶轮上叶片数目少，叶片间流道宽，有的型号泵壳内还衬有耐磨材料。 （1）确定输送系统的流量与压头 液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在一定范围内波动，选泵时应按最大流量考虑。