山区石方段爆破方案.docVIP

山区石方爆破方案 编 制： 审 核： 批 准： 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 2007年6月5日 施工方案总则 先施工作业面上的地面附属物， 施工便道和施工作业面以及石方管沟开挖根据具体情况采用相应的爆破措施， 爆破施工现场要与管线安装现场间隔一定的安全距离， 针对管沟开挖现场情况，，，D80推土机尾部的松土器部分剥削后，，，，0.5m。另外，，，，，，00mm。 爆破参数的选择 K值的选取 K值为单位炸药消耗量（Kg/m3） 加强松动爆破 硬岩：K=0.4～0.8，软岩：K=0.3～0.4 减弱松动爆破 特硬：K=0.4，坚硬：K=0.35，软岩：K=0.28，极软：K=0.125 W值确定 最小抵抗线为W值，在凿孔（炮眼）爆破情况下，管沟深度视为最小抵抗线。 凿孔孔径（d）值确定 孔径的大小关系到爆破的实际效果，也关系到药孔间距和排剧，所以，孔径必须考虑岩质和布孔方式。 a值与b值的确定 根据d值确定a值和b值；a值为炮眼间距，在双列和三列时存在列距b值。通常a值确定： d=40～50mm a=0.8～1.2m d=60～80mm a=1.0～3.0m 在管沟开挖爆破施工中符合上述d值要求可单列布孔，如果岩质坚硬和采用孔径不符合d值情况下可布双列，通常确定为a=b。沟底宽度等于b值时（通过实验确定），沟底两边沿布孔。沟底宽度大于b值时，进行三列布孔，即：沟底两边沿和管沟中心线布孔。 Wc值确定 设计开挖深度加深部分为超深，即为Wc值。超深的目的是为了保证开挖深度内的沟底平整，消除孔与孔之间的硬隔，满足沟深要求；一般取：Wc=（10～15）d。 单个装药量计算 岩石管沟开挖成型，只能采用松动爆破，爆破后采用人工或机械开挖。为减少爆破次数，采用管沟深度一次凿孔、装药、起爆，避免二次作业。爆破后开挖清渣时配合液压镐进行修整。 炸药采用岩石二号粉状铵油炸药，有水地段采用抗水性的乳化炸药。 单个装药量计算公式 加强松动爆破 Q=（0.44～1.0）KW3 减弱松动爆破 Q=（0.125～0.44）KW3 炮眼布孔及装药方式 布孔：根据a值的要求，单列布孔与管沟中心线重合。双列和三列布孔时a值同上，根据b值的要求，可采用三角（梅花）形或方形布孔。 装药：采取连续性耦合装药或根据地质结构采取间隔装药。装药前应检查药孔，有异常情况时，必须先处理，特别是发现有水时必须淘净，必要时使用抗水性炸药。起爆雷管可装入底部，孔径小于50mm，可装在中部，注意捣实增加炸药的密度。 凿孔作业 根据工程地址条件，工程实际需要和依据爆破参数，正确选择凿岩机具，凿孔深度要符合管沟设计深度要求，故实际凿孔深度=管沟设计深度+Wc。 炮孔位置的选择与布置 炮孔位置应避免在岩层裂缝处，200～300mm。要避开石层的分界线。 炮孔采用梅花形排列的方式。 堵塞 石方段管沟开挖爆破施工必须认真堵塞，堵塞材料最好采用符合要求的黄土，堵塞时要边堵边捣实。 起爆线路设计 根据施工现场机械设备集中情况和所经管线地段的复杂性，起爆网路采用电导爆网路。 管沟开挖爆破施工便于采用串联导爆管起爆网路。 起爆方法：采用电起爆法，电源可采用起爆器或小型发电机。 爆破措施 爆破拟定人工点火三孔同时起爆。 爆破施工要定人定位，， 定时爆破前， 公路及人口稠密区，为了防止个别飞石伤人，， 整个爆破过程中设立专职安全员，3分钟吹哨警戒，0m半径外圆周设立警卫人员， 每次爆破，，， 每次爆破5～8分钟后，，”两员”确认安全后， 杜绝边窜孔边装炮， 每次爆破前，，，500m设专人看管保卫。 爆破安全技术措施 严格执行GB6722《爆破安全规程》和GI53《爆破作业人员安全技术考核标准》的有关要求。 爆破工程必须得到当地政府及有关部门所提供的施工许可证后方可施工。 对于居民地、通讯线路、高低压输电线路、铁路、地下电缆等重要设施地段及管道布管焊接完成的地段，需进行减弱松动爆破，对于无人区、荒野地段可进行加强松动爆破。 居民地附近爆破施工时，要通过保安人员通知居民。 爆破施工必须遵守当地政府的有关规定，确保安全。 爆破施工人员必须经过培训。持证上岗。 各作业面全面爆破施工前，必须进行试爆，试爆结果上报甲方或项目经理部。试爆提出试爆方法、地点、时间、范围及结果。 炸药库尽可能利用当地炸药库的库房。需要分别设置集装箱的固定库房时，炸药库和火具库必须分开，炸药和雷管不得混放；炸药库出入口设置明显的“禁止入内”、“禁止烟火”等标志；临时露天炸药库配备灭火器，防雨、防晒帆布；建立严格的出入库制度；按规定库房离开营地、居民地100m，并设保安人员看守。 爆破作业现场严禁烟