干熄焦事故应急预案.docVIP

为切实做好焦化厂干熄焦事故应急防范措施，使安全生产隐患或事故出现时能及时判断，及时组织人员按正确的方法，以最快的速度排除险情，把事故控制在最小的范围，结合干熄焦系统及余热锅炉高温高压的特点，针对有可能发生的生产事故，特制定以下应急预案。各岗位人员要切实掌握本应急处置操作规程，发现事故隐患苗头应立即向上级领导反映，并及时启动应急处置规程，尽快排除故障，避免事故扩大化。 干熄焦系统应急处置规程 2、干熄焦应急处理岗位人员职责 车间预警方案的执行 发生上述突发事件时各岗位职责如下： 2．1 岗位检查人员（发现事故人员） 2．1．1 发现事故发生或隐患，立即切断发生源，防止事态扩大，注意自身安全。 2．1．2 通知中控室、当班组长。 2．1．3 如发生人身安全事故，立即组织就近人员进行抢救。 2．2 组长、主控工、锅炉工 2．2．1 接到报告或发现事故发生，按照操作程序组织人员进行处理，并立即启动应急方案，同时向车间及厂部汇报。 2．2．2 及时记录处理相关情况。 2．2．3 事故处理完成后，组织相关岗位尽快恢复生产。 2．2．4 组织相关人员分析发生原因，并写出事故分析报告。 2．3 调度主任（工长） 2．3．1 组织实施现场救助。 2．3．2 现场指挥操作。 2．3．3 及时协调相关部门共同合作。 2．3．4 指挥恢复生产 2．3．5 协调指挥清理现场。 3、干熄焦系统应急处理基本原则 应急处理总则 3．1 所有运行人员应熟悉自己的生产职责范围及设备系统的构造。 3．2 运行人员如发现设备有异常现象或缺陷，要详细报告组长。 3．3 在值班时发生的任何异常情况应及时分析事故原因，找出对策以便取得经验教训。 3．4 为了正确分析事故原因，在事故发生后，将事故发生的时间、地点及处理经过详细记录下来并向领导汇报。 3．5 在发生事故时，值班人员有两个任务： 3．5．1 尽快处理事故，保证人生安全和设备安全。 3．5．2保证设备尽快恢复正常运行，不使事故扩大化。 3．6 当发生事故时禁止无关人员参加处理，无关人员退出现场。 3．7 遇有下列情况，应立即停止机组运行。 3．7．1 锅炉亏水、满水。 3．7．2 炉管爆破，不能保证安全运行时。 3．7．3 所有水位计损坏。 3．7．4 不名原因的或不能很快消除的超温、超压事故。 3．7．5 除氧器水位超低。 3．7．6 两台锅炉给水泵同时停止运行。 3．8 在下列情况下停炉需要领导批准。 3．8．1 水冷壁、省煤器、蒸发器或过热器的局部焊口处有明显的裂缝，漏汽、漏水时。 3．8．2 给水管道发生剧烈震动，检查管道的支架和固定部分是否良好，如发现 缺陷汇报组长，找检修人员迅速消除。 3．8．3 锅炉给水管破裂，能维持正常水位时。 3．9 注意事项： 3．9．1 有吸入空气危险部位不要打开，如有必要打开时，与中央控制室操作人 员取得联系，确认无问题时逐渐打开。 3．9．2 主控室操作人员在操作时不得离开操作台。 3．9．3 设备发生故障时要及时报告并处理，避免事故扩大化。 4、干熄焦系统故障（事故）应急方案 4．1 干熄焦系统故障（事故）应急方案 4．1．1 红焦溢出事故 在提升机、装入装置向干熄炉装入红焦时，有时由于干熄炉预存段料位计的 故障、提升机以及装入装置限位的故障或者操作失误等原因，红焦会从干熄炉口 或者装焦漏斗中溢出，造成装入装置不能正常运行。此时应立即停止干熄焦的装 焦操作，迅速组织人员进行处理。 4． 1．1．1红焦溢出原因 4．1．1．1．1干熄炉预存段上上限料位故障。 4．1．1．1．2提升机或装入装置限位故障。 4．1．1．1．3装焦时间过短。 4．1．1．2红焦溢出后的处理： 当红焦从干熄炉溢出或从装入装置装焦漏斗溢出后，会妨碍装入装置的正常运行，装入装置不能往关闭方向动作，另外从主控室装入区监控画面上可观察到红焦洒落在装入装置周围。一旦发现红焦溢出，操作人员应立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另外一个焦罐装入红焦，准备湿法熄焦，并根据现场焦炭溢出的情况迅速组织人员进行处理。在排焦温度允许的情况下，可适当增加排焦量，尽快降低干熄炉内焦炭的料位，但是由于此时的操作是在干熄炉盖打开的情况下进行的，必须充分注意气体循环系统各部位的压力和温度的变化，采取相应的调节措施。为避免溢出红焦对装入装置及周围的设备造成损坏，应立即洒水冷却，并及时清理，保证在最短的时间内将干熄炉盖关闭。在红焦洒水冷却及清扫焦炭过程中，要组织得当，避免被红焦及蒸汽烫伤。焦炭清理基本结束后，应立即对装入装置以及周围仪器、油管、水管等设备全面检查，对损坏部位组织抢修，使其恢复正常。组织机械、电气仪表，操作人员对红焦溢出原因全面分析，事故原因排除后，提升装入系统手动运行3~4次，确认系统动作正常，可