机械制造技术4-10.doc

项目二：机械加工工艺系统模块项目 课题一 车削加工 学习目标：掌握如下知识 1.车削加工概述。 2.车床，包括车床类型与组成，CA6140车床、AD25型数控机床。 3.车刀，包括车刀类型与特点、成形车刀。 4.车削夹具。 【重点】 1.车削加工范围及车刀类型。 车削加工范围：在车床上利用工件旋转，刀具相对移动来加工工件的。 车削的方法： 二、车削工艺系统 车削的工艺特点： （1）易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度； （2）粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm； 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm； （3）适合于有色金属零件的精加工； （4）切削过程平稳、切削效率高； （5）刀具简单，适应性广。 车削锥面： （1）转动小滑板（小刀架）：转过角度等于锥度斜角，手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度。 （2）偏移尾座：偏移距离S=L(D-d)/2l，大拖板自动进给。适合于加工小而长的外锥度。 （3）靠模法：靠模连在中拖板上，大拖板自动进给，精度高、效率高。适合于批量加工小而长的外锥度，也可加工成型面。 （4）成形刀具法：成形刀具作横向进给，精度高、效率高。适合于批量加工短锥度，也可加工短的成型面。 车削螺纹： 尖刀车削螺纹： 特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左右旋、内外螺纹），但效率低。 刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校对）。 吃刀的方法径向或斜向。 4.2 车床 一、车床的主要类型和组成 金属切削机床的分类： 按加工性质和加工刀具共分12类： 按照机床通用性（万能程度）： （1）通用机床（万能机床）； （2）专门化机床（专能机床）； （3）专用机床。 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 国产机床型号：（□代表字母，○代表数字） 类别代号 （特性代号） 组别代号 型别代号 主参数（·主轴数） （重大改进） □ （□） ○ ○ ○○（·○） （□） X K 6 0 30 A C 6 1 40 C 6 20 M 1 4 32 C 2 1 40·6 二、CA6140型普通卧式车床 机械传动传动比： 传动链：从输入到输出方向，由若干传动副依次组合起来的传动系统。 传动系统图：用国家标准规定的符号表示的传动系统。 传动结构式：按传动链次序用传动轴号和传动副的结构参数表示的传动关系式。 传动平衡式：用数字表达式排列的方程式来表示传动链“末端件”（起始和终了传动件）之间的传动关系。 传动级数：传动系统输出转速不同个数。 机床中常用的变速机构： （1）滑移齿轮变速 传动结构式：Ⅰ- -Ⅱ （2）?离合器变速 传动结构式：Ⅰ- -Ⅱ 机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间”。 4.3 车刀 车刀是完成车削加工所必需的工具。它直接参与从工件上切除余量的车削加工过程。车刀的性能取决于刀具的材料、结构和几乎参数。 车刀分类： 按用途分：外圆车刀、端面车刀、切断刀、螺纹车刀等。 按刀具材料分：高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、金刚石车刀等。 按结构分：整体式、焊接式、机夹式、可转位式车刀等。 1、整体式高速钢车刀 2、硬质合金焊接式车刀 3、可转位式车刀 4、成形车刀 如图： 平体成形车刀 棱体成形车刀 圆形成形车刀 4.4 车削夹具 1、车削夹具的组成 车削夹具的基本组成包括夹具体、定位元件、加紧装置、辅助装置几部分。 2、典型车削夹具 （1）角铁式夹具 （2）定心加紧夹具 （3）组合夹具 （4）自动车削夹具 习题与思考题 4．1 简述车床的类型及各自的特点。 4．2 在CA6140型车床上车削导程P=10的米制螺纹时，可能有几条传到路线？ 4．3 数控车床的组成与结构有什么特点? 4．4 可转位车刀常用的结构有几种? 4．5 车刀有哪些类型，各自适用于哪些加工场合? 4．6 成形车刀有哪些种类?各有什么特点? 4．7 车床夹具由哪几部分组成? 技能训练: 课前组织与教学(60分钟) 1、教学要求： 1.1、通过复合作业，进一步巩固、熟练前面所学知识，提高 操作技能。 1.2、巩固各种车刀刃磨技能。 1.3、养成文明生产习惯。 1.4、能独立确定加工工艺和比较合理选用切削用量。 1.5、能在规定时间内完成工件加工。 1.6、能对工件进行质量分析，并采取相应措施加以解决。 1.7、观看视频《车削加工》 2、教学内容 2.1、加工图样。如下图。 2.