柴沟河大桥盖梁开工报告(抱箍).docVIP

1、本项工程质量监理程序框图 2、施工放样记录及检查表 3、承包人机械、人员安排 主要机械设备 机 械 设 备 名 称 数 量 备 注 装载机 1台 3m3 钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台 钢筋调直机 1台 小型混凝土拌合楼 1座 20m3/h 混凝土输送翻斗车 4辆 吊车 1辆 12t 砂石配料机 1台 盖梁钢模板 3套 墩帽2套 台帽1套 插入式振动棒 10支 主要人员安排 人 员 姓 名 职 务 拟在本项目担任职务 王忠定 主任 队长 罗潇 技术主管 技术主管 朱伟 测量工程师 测量工程师 李子河 试验工程师 试验工程师 刘永胜 技术员 技术员 罗维均 质检工程师 质检工程师 杨照生 施工员 施工员 其它人员安排 工 种 人 数 备 注 混凝土工 30人 架子工 15人 模工 20人 钢筋工 17人 其它闲杂人员 10人 4、本项工程施工组织设计 1)工程概况 K175+315.0陨水河大桥5x30m后张法预应力连续T梁，5跨一联，与主线交°，下部构造0#桥台5#桥台为肋板式桥台、基础；1#~3#桥墩墩柱直径为150cm、基础，#桥墩直径为150cm、基础。19668.3kg，II级钢筋68274.2kg，钢筋混凝土1174.4m3。 2)施工技术方案 a.凿除墩柱及肋板顶面浮渣及松散部份 采用人工凿除墩柱及肋板顶面的浮渣及松散部份。报请监理工程师检查凿毛是否合格并且签认后进入盖梁底模的安装，盖梁底模通过抱箍支撑，抱箍高强螺栓通过力距扳手上紧，并满足受力要求，立模完毕后报请监理工程师检查盖梁底模是否符合设计规范要求，盖梁底模的顶面标高适当提高5mm～10mm左右，目的是使盖梁浇注时与其发生的下沉量对消，使浇注后盖梁的底面标高符合设计要求，盖梁的底模支护必须稳固。待监理工程师检查认可后方能转入盖梁钢筋安装工序的施工。 b.墩台身盖梁钢筋的安装 墩台身盖梁底模安装完毕经监理工程师检查合格后，进行盖梁的钢筋安装，盖梁的骨架筋先在施工现场加工，然后搬运到所施工的盖梁底下，通过吊车调运到盖梁上进行安装及帮扎，钢筋安装帮扎完毕经监理工程师检查合格后，安装盖梁的侧模。 c.墩台盖梁的施工 1）墩身盖梁施工 施工墩台盖梁时采用特别制作的抱箍环抱墩柱并采用钢管支承抱箍，抱箍支点上焊设I32工字钢横梁，一侧安放一根工字钢，然后在工字钢上焊设40cm长的建筑钢管，钢管的横向间距为30cm，目的是安放可调顶托，顶托上铺设10x10cm方木，方木的横向间距位30cm，在方木上安装盖梁底模，通过可调顶托调整盖梁底模的标高。底模安装完毕后在底模上安装及绑扎钢筋，然后安装盖梁侧模，采用吊车配合浇注混凝土。墩柱盖梁施工支架见示意图 ： 2）桥台盖梁施工 桥台盖梁考虑采用定型满堂钢管支架施工，钢管支架顶托上横竖铺设两层10x10cm方木，在方木上面铺设盖梁底模后，调节支架顶托使底模标高满足设计要求。底模安装完毕后，安装盖梁的钢筋，由于钢管支架支撑在承台上，可以不考虑支架和模板沉降，所以不必对支架预先加载预压。钢管支架布设纵向间距30cm，横向为钢管支架交错排列支撑。如下示意图所示： 盖梁模板采用定做的大块平面钢模板，每块模板面积1m2 以上，模板间采用螺帽紧固，模板接缝处采用双面胶进行密封防止模板漏浆。模板采用钢管背肋进行加固，并用钢管支撑在钢管支架上。两侧的侧模上下采用拉筋进行加固。拉杆每隔50cm设置一处，拉杆采用φ12钢筋制作，螺帽采用M12型。模板安装支护完毕后分层浇注混凝土分层振捣，浇注混凝土时应注意捣固密实，捣固至汽泡不再冒出可判为混凝土已捣固密实。 混凝土搅拌采用小型拌和楼拌合，翻斗车运输并倒进特制钢斗器中，吊车起吊斗器至盖梁浇注部位浇注砼。浇注顺序从盖梁中间开始对称向盖梁两端进行。浇注混凝土时采用插入式振动棒振捣，注意振捣密实，保证拆模后墩台身盖梁表面光洁美观，做到内实外美，使大桥全面达到创建精品工程要求。混凝土浇注到盖梁顶面标高时，安排混凝土工对混凝土表面进行抹光。混凝土在灌筑过程中应安排模板工检查模板、支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。 d.盖梁拆模及养护 盖梁混凝土浇注完毕后，采用保温薄膜进行围裹保温养护，当达到拆模强度后，把保温薄膜拆除，并用吊车先对盖梁侧模进行拆除，在拆模过程中，要保护好盖梁砼的表面混凝土，不能使用暴力强行把盖梁侧板拆除，防止破坏混凝土的表面，影响砼的外观质量；侧板拆除后，采用保温薄膜进行围裹和洒水养护，一般要求洒水养护7天，待盖梁砼的强度满足拆除底模时再进行盖梁底模的拆除，底模拆除后仍然需进行洒水养护。 e.支座垫石施工 支座垫石施工待盖梁