氨渗透试验方案.docVIP

附录1 压力容器、换热器氨渗透检验方案 目的： 按照图纸技术要求，对壳程水压试验合格后,现场进行氨渗透检验。 编制依据： 1、⑵GB150.1—GB150.4—2011《压力容器》 2、GB151—1999《管壳式换热器》 3、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》 施工方案： 本方案采用向设备内充入15％－30％的氨气，然后用氮气瓶充压至试验压力进行氨渗透检验。 准备工作 按图1所示，准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具： 液氨压力钢瓶和带阀门的管路 惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门的管路 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路 氨用压力表 带溢流入地沟管路的水箱 带阀门的排出管路 补充自来水的临时管路(如软管) 活动扳手等装卸工具 酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试纸） 图1 试验程序说明 按图1所示安装和连接 用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口含氧量≤0.5%，以免形成氨气和空气的爆炸混合物，然后关闭管路排出阀门。 启动真空泵抽真空至真空度20Kpa 根据下表所列试验压力、氨气浓度、保压时间的关系，冲入氨气和氮气的混合气体。 试验压力、氨气浓度、保压时间的关系 试验压力（Mpa） 0.15 0.3 0.6 1.0 氨气浓度（%） 30 20 15 10 保压时间 15 12 6 4 注：提高试验压力或氨气浓度，保压时间可以缩短：降低试验压力或氨气浓度，保压时间就要延长。 将泄露显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态; 关闭三通进气管路阀门。在试验压力下，保压时间按表所示。保压开始后0.5h、1h各检查一次，以后每2h检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现; 泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。工作前，水箱中应按要求注水； 当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。清除氨气后，关闭阀门； 拆除试验用地设备和仪表，并进行清理。 质量保证： 试验装置应符合要求。 试验环境温度不低于5摄氏度。 试验用的压力源装置，应安放在安全可靠、便于控制的地点。 试验用压力表的量程、精度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录。 设备参与试验的部分管口，必须用盲板可靠隔绝。 设备的安全附件应装配齐全。 检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力。 安全措施： 试验场地应有明显的安全标志和可靠的防护措施。 现场检验人员应配备防毒面具（防止氨泄漏）。 在升压过程中，严禁工作人员到现场进行检查工作。 在达到试验压力后，应首先观察有无异常现象，然后由专人进行检查和记录。 有压力时，严禁紧固螺栓或进行修理工作。