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干燥设备维护与保养 来源：林学苑 2009-09-23 05:31:57 浏览：393次 由于干燥室内的设备需长期在高温、高湿的环境中运行，再加上木材中排出的有机酸对室内设备的腐蚀作用，这种恶劣的环境将严重影响到设备的使用寿命。因此，对干燥室设备及壳体的正确使用和维护保养，已成为当前木材干燥生产中倍受重视的问题。对于砖混结构室体和有黑色金属构件的干燥室，应有维修制度，可根据干燥室的耐久性能等级制订，只有这样，才能延长干燥室的使用寿命。 1干燥设备的正确使用和保养 对于干燥设备的正确使用和保养，要根据设备的具体情况制定。在木材装室之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行，如有问题应及时检修。否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。检查工作主要包括以下几方面： （1）干燥室壳体的检查 干燥室壳体系指屋顶、地面和墙壁等，它们起围护作用。应检查墙壁、天棚的隔热情况。如发现有裂缝、漏汽以及防腐涂料脱落或沥青脱落现象，应及时用水泥砂桨等抹平堵塞，再用防腐涂料涂刷；干燥室大门如发现因长期使用出现变形、漏汽或关闭不严，应及时维修，需要时及时更换密封胶条；室内地面应清扫干净。如有塌陷或凸凹不平，应及时修补；轨道如不符合要求，应修理较正。 （2）动力系统的检查 应检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，应及时修理或调换；检查进、排气道，如闸板、电动执行器、钢丝绳是否损坏，如操纵不灵，要修理、调整；检查电动机的地脚螺丝、地线、电线接头等。 （3）热力系统的检查 热力系统包括加热器、喷蒸管、回水管路、疏水器、控制阀门及蒸汽管路等。 检查加热器时，应向加热器内通入蒸汽，时间约需10～15min，以观察是否能均匀热透和有无漏汽现象；检查喷蒸管时，应将喷蒸管阀门打开，进行2～3min的喷汽试验，观察全部喷孔是否能均匀射流；疏水器最易出问题，若在供汽压力正常的情况下，操作也正常，但却升温、控温不正常，这有可能是疏水器工作不正常所致，要定期检查和维修，清除其内部污物，发现有零件磨损失灵时，应及时修理或调换；回水管路如有堵塞现象，应及时疏通，以便及时排除冷凝水。 （4）测试仪表系统的检查 如干燥室内采用干湿球温度计来测量干燥介质状态，则注意干、湿球温度计的湿球纱布应始终保持湿润状态，但不能使湿球温包浸在水中。应对湿度计的干球和湿球两支温度计刻度指数做定期的检查，校正指数误差，以求得准确读数。此外，感温元件与水盒水位的距离不得大于50mm，感温元件一般安装在材堆侧面，感温元件与气流方向垂直放置，室内露出部分的长度必须大于感温体长度的三分之一；含水率测定仪在使用前要检查电池电压是否能满足要求，如电压不够，应及时更换。 此外，在木材干燥过程中还应注意：装、卸材堆或进、出室时，注意不撞坏室门、室壁和室内设备；当风机改变转向时，应先“总停”2～3min，待全部风机都停稳后再逐台反向启动；风机改变风向后，温、湿度采样应跟着改变，即始终以材堆进风侧的温、湿度作为执行干燥基准的依据；干燥过程中，如遇中途停电或因故停机，应立即停止加热或喷蒸，并关闭进排气道，防止木材损伤降等（Degrade）；对于蒸汽干燥室，干燥结束时应打开疏水器旁通阀门和管系中弯管段的排水旁通阀门，排尽管道内的余汽和积水；干燥室长期不用时，必须全部打开进、排气道，保持室内通风透气，以保持室内空气干燥、室内壁和设备表面不结露。 2干燥室壳体的防开裂措施 干燥室壳体的开裂和腐蚀是木材干燥设备最常见也较难解决的问题。干燥室若出现开裂，就会因腐蚀性气体的侵袭而加速壳体的破坏，并使热损失增大，工艺基准也难以保障。因此，干燥室一般不允许开裂。 干燥室壳体的开裂主要与基础发生不均匀沉降、壳体热胀冷缩、壳体结构不牢固和壳体局部强度削弱使应力集中等因素有关。防止开裂采取主要措施包括： 1基础设计须合理、可靠，为确保基础稳定，可增设基础圈梁； 2外墙采用实体砖墙，砖的标号不低于75＃，水泥砂浆标号不低于50＃，并在低温侧适当配筋； 3在砌好的墙上少开孔洞，避免墙体厚度急剧变化，尽量不在墙体内做进、排气道。 4采用框架式结构，对混凝土梁、钢梁，要设置足够大的梁垫； 5设法减小连续梁的温差，应以2～4座室为一单元，做出温度伸缩缝； 6内层表面作20mm厚水泥砂浆抹面，并仔细选择其配比，尽量满足隔汽、防水、防龟裂的要求。 3壳体防腐蚀措施 干燥室壳体的防腐蚀，主要是防上水蒸气和腐蚀性气体的渗透。 对金属壳体或铝内壁壳体，关键是处理好拼缝和螺丝、铆钉孔的密封，可现场焊接做成全封闭，并用性能好的耐高温硅橡胶涂封铆钉孔和拼缝。对砖混结构室体，砖墙内表面须用1：2的防水水泥砂浆粉刷。另一方面，还须选用耐高温和抗老