水炮泥的管理制度和使用标准.docVIP

水炮泥的管理制度和标准以及七不装药的内容 一、水炮泥的管理制度 1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。 2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。 3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。 二、水炮泥的使用标准 水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。 《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。 《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求： 1、炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于1个； 2、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个； 3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个； 4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米； 5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。 使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。还有降低爆破后产生粉尘的作用。过去我们使用不燃的和可塑的材料制成的固体炮泥，在充填中不可能使炮泥密度加大，因而属于可压缩材料。虽然固体炮泥能起到充分发挥炸药能量的作用，但是不能减少由于爆炸产生粉尘的危害及有害气体的影响。而且当炮泥长度不够时，爆炸时仍会有火焰喷射，从而易引燃瓦斯、煤尘，但是如果炮泥充填过长、捣得过实时，常常容易出现拒爆、残爆现象。固体炮泥的堵塞作用，主要取决于炮泥本身质量的大小及炮泥与孔壁的摩擦情况。水炮泥与固体炮泥相比，属于不可压缩材料，与孔壁的摩擦也远不如固体炮泥。但水炮泥与固体炮泥结合使用，可以解决这一矛盾，并且炸药爆炸后，水炮泥的水由于爆生气体的冲击作用形成水雾，起到了降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。水炮泥形成的水幕，有降尘和吸收爆炸气体中有害气体的作用。若在水炮泥中加上适当的辅助剂，将会更好地起到降尘和减少有毒气体的作用。２科学合理地使用水炮泥目前水炮泥基本上是采用０．２５ ｍｍ厚的聚乙烯薄膜，用热合机压制而成。使用前注入大于作业点２０ ｋＰａ～５０ ｋＰａ的压力水或添加湿润剂的压力水。装填炮眼时，先装药卷，然后紧贴炸药装填一个水炮泥，接着用固体炮泥堵塞剩余炮眼空间。使用水炮泥，既要达到良好的降尘效果，又要在安全和爆破效果上可靠高效。由于井下的爆破环境不同、要求达到的技术目的不同，对爆破的要求也就不同。为了达到不同的爆破目的，应对炮眼布置、装药量等方面有不同的要求。所以在使用水炮泥填塞炮孔时，在安全规程允许的情况下，应采用最优的装填方式。（１）使用水炮泥应避免水炮泥破裂使药卷受潮而影响爆破效果。为了避免填炮泥时捣破水炮泥，一般可在装药后填塞１０ ｃｍ～１５ ｃｍ左右的固体炮泥，然后再装填水炮泥，炮口再用固体炮泥封严。这样既可以阻止水炮泥漏水，提高爆炸可靠性，又能有效地起到降尘作用，还可有效地防止爆炸产物中炽热固体颗粒引燃瓦斯、煤尘（见图１）。（２）使用水炮泥增强爆破作业的降尘效果。为了加强其降尘作用，放炮时可先在眼底放置一个水炮泥（长２００ mm～３００ mm），装上药卷后再填水炮泥和封口固体炮泥（见图２）。这样药包爆炸后，药包前后的水炮泥产生较强的高压水雾，使降尘效果大大提高。由于煤（岩）较为松软，药卷爆炸后爆轰波的传递及眼底水炮泥的压缩挤压作用，并不会降低炮眼的利用率。在无沼气和煤尘爆炸危险的煤（岩）层中放炮，还可考虑反向爆破，以增加眼底爆轰波的强度，保证炮眼利用率。（３）在进行光爆和因抵抗线过小时，必须控制用药量，避免侧向喷火引燃瓦斯，可以多用水炮泥。在进行光爆工艺时，常用少装药、预留空气柱的办法来控制巷道围岩的破坏程度。但是由于爆轰波在空气中的传递速度较慢，往往造成炮孔中有药卷的一段对围岩破坏较大，有