钢筋电弧焊工艺性试验总结报告.docVIP

钢筋电弧焊工艺性能试验总结报告 一、工程概况（选13标，主要说明几座桥、几道通道，钢筋多少t） 二、试验依据 （1）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）； （2）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； （3）、设计文件。 三、操作工艺 1、工艺流程 检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。 2、接头形式 （1）钢筋帮条焊接头，其形式如下图所示。 1）操作要点 ①、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。 ②、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 ③、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。 ④、帮条焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的0.7倍见下图 b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径 2）帮条焊帮条长度要求，如下表所示。 HRB335 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d 为主筋直径(mm) （2）、钢筋搭接焊接头，其形式如下图所示。 1）、操作要点 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 2）、钢筋搭接长度，如应下表所示。 HRB335 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d 为主筋直径(mm) 3）、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，具体如下图所示。 （a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度； d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径 3、电焊设备选择 采用ZX6-500直流弧焊机，其参数如下表所示 产品 型号 电源电压（V） 额定电流(KVA) 空载电压（V） 额定焊接电流（A） 电流调节范围 额定负载持续率 ZX6-500 3～380 28 78 500 60-500 60 4、焊条 按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，焊条采用E5016型。 5、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。 6、作业条件： （1）、焊工经培训考核，持证上岗； （2）、钢筋外观检测和物理性能复检合格； （3）、弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求； （4）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作 四、试验检测结果 在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。 五、钢筋电弧焊质量标准 （1）、力学性能试验合格标准 ①、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； ②、至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 （2）、焊缝外观标准 ①、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ②、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； ③、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表所示。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 单位 接头形式（搭接焊） 棒体沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.3d 接头处弯折角 o 3 接头处钢筋轴线的位移 mm 0.1d 焊缝厚度 mm +0.05d 0 焊缝宽度 mm +0.1d 0 焊缝长度 mm -0.3d 横向咬边深度 mm 0.5 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 面积 mm2 6 注：d为钢筋直径（mm） 六、施工注意事项 （1）、避免工程质量通病 ①、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 ②、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 ③、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 ④、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 ⑤、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。 （2）、主要安全技术措施 ①、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。 ②、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。 （3）、半成品保护 ①、对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。 ②、注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 ③、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。