粘土干燥磨粉方案.docVIP

粘土干燥磨粉生产线行动方案 概述 物料：粘土 性状：块状或粉状，＜20mm 水分：初水分，20%；终水分，0.7% 处理量：20T/H 热源：电或天然气 磨粉：干燥后磨粉2500目 包装：50kg/袋 特殊要求:方案佳，设备性价比高 二、方案设计 根据上述需要，结合我公司多年生产和设计经验，经我公司设计部门的沟通，我公司提供MGT2018型新型节能转筒干燥生产线一套，和CZM100型三环微粉生产线10套即可满足生产。 三、系统结构 本方案有两个系统组成：干燥系统和磨粉系统。 1，干燥系统分以下五个部分：热源部分（天然气燃烧机），输送部分（进料刮板输送机，出料皮带输送机），干燥部分（粘土专用转筒干燥机），尾气排放部分（旋风除尘器），控制部分（电控，温显，过流过载保护装置）。 2，磨粉系统分以下八个部分：提升部分（斗式提升机），贮料部分（配套料仓），给料部分（电磁给料机），磨粉部分（超细磨粉机主机），收料积粉部分（积粉器），除尘部分（脉冲除尘器），控制部分（电控，过流过载保护装置）。 四、系统设备工作原理 1，新型节能转筒干燥设备，粉状或粒状的湿粘土由刮板上料机输送到进料机，再由进料机把湿粘土输送到干燥滚筒内，湿粘土在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粘土在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。 2，三环微粉磨，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘通过带动几十个环辊在磨环滚道内滚动并旋转。大块物料由提升机送入储料仓，电磁将物料均匀地送到转盘上部的散料盘上，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲压、磙碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后落入第二层及第三层，高压的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。选粉机内旋转的涡轮使粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过净化后通过风机和消声器排出。1、 设备名称 型号 功率 （kw） 数量 （台套） 单价 （万元） 总价 （万元） 备注 A 干燥系统 一 输送部分 1 进料刮板输送机 GB5015 4 1 2.25 2.25 进料刮板输送机可以根据现场实际情况，选用其他输送设备。 2 出料皮带输送机 B5010 3 1 0.9 0.9 长度可以根据现场情况进行调整。 三 热源部分 天然气燃烧机 配套 2.2 1 6.8 6.8 天然气燃烧机的配置，要根据需方的处理量和水分蒸发的具体数据来确定。根据需方提供的数据，需要260万大卡热量的燃烧机即可满足生产。 四 干燥部分 1 新型节能转筒干燥机 MGT2018 22 1 23.5 23.5 含筒体一个，大齿圈一个，辊圈两个。筒体直径2M,长度18M,材质为耐热优质钢板，大小齿轮，辊圈采用ZG45。 2 托轮，挡轮总成 配套 1 含托轮4件，挡轮2件 3 前封头（含热源进气孔） 配套 1 耐高温锰板 4 后封头 配套 1 材质：Q235 5 传动总成 配套 1 含ZQ750减速机一台，联轴器2件，小齿轮1件，22KW电机1台,底座一件。 6 保温 配套 1 40mm厚岩棉及钢骨架，外包彩钢板（现场包装或工厂包装） 六 除尘部分 旋风除尘器 （含引风机） XF-1800 1 4.2 4.2 旋风除尘能基本满足除尘需要，如果需方对环保有特殊的要求，可以增选湿式除尘或脉冲除尘。 七 控制部分 配套 1 3.5 3.5 含所有电机，风机控制，进出料口温度显示，过热保护系统，以实现过流过热双重保护。 合计 31.2 41.15 B 磨粉系统 1 斗式提升机 DT200 4*10 10 1.8 18 含机座，机头，箱体，提斗，链条，链轮，传动装置，电机等。 2 贮料仓 配套 10 0.75 7.5 定型配套 3 电磁给料机 DG-2 0.75*10 10 0.55 5.5 定量均匀给料，并实现过流过载自动保护 4 三环微粉磨主机 CZM100型 110*10 10 85.5 855 含机座，机体，环辊，辊道环，传动装置，分析机，主机电机，分析机电机等。 5 双旋风积粉器 配套 10 2.45 24.5 含积粉器体，链接管道，法兰，高压风机，电机等 6 脉冲除尘器 MCC-3 10 11.5 115 含上箱体，中箱体，下箱体，灰斗，脉冲阀，脉冲控制仪，布袋，滤筒，集合管，排风道等。 7 控制系统 配套 10 2.8 28 控制本设备中的所有电机、风机，并设有过流过载保护装置。 合计 1147.5