模板工程技术交底记录介绍.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 北明挖段主体结构模板 交底内容： 1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具 主要施工机具表 机具名称 规格型号 额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t) 数 量 小计 其 中 拥有 新购 租赁 汽车吊 QY25/8 25T 2台 2台 圆盘锯 MJ-106 3KW 2台 2台 平刨 MB-503 3KW 2台 2台 锤子 0.25、0.5kg 20个 20个 单头扳手 17～24 2套 2套 手电钻 12～20mm 8个 8个 台钻 VV508S 520W 2把 2把 手提电刨 0.45KW 4台 4台 活动扳手 最大开口65mm 2套 2套 钢丝钳 长150、175mm 4把 4把 砂轮切割机 J2G-400 2台 2台 水准仪 DZS3-1 2台 2台 经纬仪 J2 1台 1台 直尺 3～5m 10把 10把 工程检测尺 2m 1把 1把 钢卷尺 5m/30m/50m 1套 1套 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 北明挖段主体结构模板 交底内容： 1.1.2运输机具 一台25T汽车吊、自制小推车、人工搬运。 1.1.3机具的使用、存放：加工木模板在木工棚内，由模板工班长负责使用，管理，保养由厂家专门派人维修。 1.2材料准备 1.2.1 模板种类：本工程顶板、楼板及梁模板材料选用多层木胶板，支撑采用WJD碗扣式钢管脚手架；侧墙采用大钢模板，支撑采用三角支撑体系；柱模采用组合定型钢模板。 1.2.2 隔离剂选用三旗牌BT-12模板漆。 1.3 作业条件 1.3.1测量放线：弹好施工楼板、顶板、柱子、侧墙、梁位置线、标高线、控制线，柱子的控制线在保护层向外梁取50cm，侧墙的控制线从保护层向外量取110cm。 1.3.2 隐蔽验收：完成钢筋隐检、预留、预埋、杂散电流等工作，并形成隐蔽验收记录。 1.3.3 施工缝清理：剔除墙体、柱内砼软弱层，看见石子，并清理完墙体钢筋上的砼。通过验收。 1.3.4 交接检查要求：对交接工序进行复核，包括线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等，并形成工序交接检查记录。 1.3.5模板尺寸的控制：柱模上口采用Φ14的定型卡具，下口采用Φ14的钢筋棍尺寸与摸板相同点焊在主筋上。具体做法祥见立柱、侧墙钢筋绑扎。 2 施工工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 墙体模板 大模板拼装 模板安装就位 地锚支撑固定 模板调直 支架端头固定 预检 梁 碗扣架支设 铺主龙骨 放梁底模 绑扎钢筋 校正标高 支梁侧模板 预检 板： 碗扣架支设 铺主龙骨 铺次龙骨 铺覆面多层板 校正标高 支设预留洞 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 北明挖段主体结构模板 交底内容： 口模板、板面清理、刷脱模剂 预检 柱模板 模板就位→模板拼装→弹柱位置线→安放海绵条→安装柱模板→调整→安拉杆或斜撑。 2.2 施工操作要点及要求。 2.2.1模板加工 （1）侧墙采用两台模板台车，每台长12m，支撑采用三角钢架支撑拼装而成，面板选用6mm厚组合大钢模板，砼泵送入模，侧墙模板及支撑示意图见图1。 （2）工程柱模板采用组合定型大钢模板，根据工期安排，加工两套800mm×800mm定型柱模，1000mm×1000mm，800mm×1000mm可调式各一套，为适应不同层高的需要，柱模板分成4400mm、1200mm二节。详见图2。 （3）楼板及梁采用18mm多层木胶板，后背方木进行加工。 2.2.2 模板运输 采用汽车吊与人工相结合的方式，进行模板运输。 2.3模板安装： 2.3.1.墙体模板 （1）模板配板图见附表，板面采用6mm厚的钢板后配支撑架详图见图1。 （2）模板的搭设高度为5.8m。 （3）安装顺序：弹线→安洞口及出入口开口模板→吊放每榀三角支架及面板→拼装三角支撑→安装钢模面板→调整固定 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单