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课程设计 说明书 班 级 ：冶金工程1101班 姓 名 ：王超 学 号 指导教师 ：钟良才 郑海燕 2014年12月 设计任务书 设计题目：800万吨良坯转炉综合计算与转炉设计 设计条件：1）年产量：800万吨 2）工作方式：3吹3 3）铁水条件：[Si] 0.43%； [P] 0.065%； [C] 4.5%； [Mn] 0.44%； [S] 0.008%； 温度 1300； 设计内容： 1） 物料平衡计算； 2） 转炉炼钢车间的年产刚水量； 3）转炉炼钢车间的年出钢炉数； 4）转炉平均出钢量； 5）转炉炉型设计计算； 6）底吹供气元件设计； 7）转炉炉衬设计； 800万吨良坯转炉综合计算与转炉设计 摘要 炼钢厂设计的目的是要建设新的生产厂，扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要，提高产量和质量，改善生产环境。而扎转炉的设计是炼钢厂设计的重要部分。 本文在设计过程中，首先根据铁水成分和目标钢种的组成等物料和热量条件，进行物料平衡与热平衡计算。通过物料和热量平衡计算，初步确定设计转炉的操作工艺制度（包括物料加入比例）和合理的设计参数。然后分别对转炉座数及工程容量、转炉炉型及主要设计参数、转炉炉衬及炉壳、转炉高径比校核等四部分进行设计。 物料平衡与热平衡计算是氧气转炉工艺设计的一项基本内容，是建立在物质与能量守恒的基础上。其以氧气转炉作为对象，根据装入转炉内参与炼钢过程的全部物料数据和炼钢过程的全部产物数据进行无聊的质量和热量的计算。 转炉用于盛装高温金属液和熔渣，在炼钢过程中，需要向前倾动一定角度，进行兑铁、加废钢、倒渣操作，向炉后倾动可实现出钢操作。目前转炉已经大型化，转炉设计一般采用顶底复合吹工艺。设计过程中，根据设定指标确定转炉座数和转炉的公称容量。而转炉炉型根据目前实践进行选定，主要设计参数包括熔池直径和深度、炉身尺寸、炉帽尺寸、出钢口直径和角度、炉容比和有效体积、底部供气元件尺寸和布置等。目前转炉炉衬只有工作层和永久层，转炉炉壳紧贴永久层，由钢板成型后焊接成整体。对转炉座数、公称容量、内部熔池参数、炉衬炉壳等完成设计后，计算转炉炉壳总高度和炉壳外径之比，即转炉高径比，对炉型设计数据校核。 关键词：碱度 物料平衡 热平衡 氧气转炉 公称容量 高径比 设计题目 I 设计条件 I 设计内容 I 摘要 II 第一章 物料平衡计算 1 1.1 基本数据 1 1.2 炉渣量及成分 2 1.3 矿石、烟尘中的铁及氧量 5 1.4 炉气成分、质量及体积 5 1.5 总氧气消耗及体积 7 1.6 钢水质量Wm 7 1.7 未加废钢时的物料平衡 7 第二章 热平衡计算 8 2.1 基本数据 8 2.2 计算过程 8 第三章 加废钢和脱氧后的物料平衡 11 3.1 废钢后的物料平衡 12 3.2 脱氧和合金化后的物料平衡 14 第四章 氧气转炉设计 16 4.1转炉座数及其公称容量 16 4.2转炉炉型及主要参数设计计算 17 4.3转炉炉衬及炉壳设计 20 4.4转炉高宽比校核 21 4.5制图 21 第一章 物料平衡计算 基本数据 铁水的成分及温度 铁水的成分及温度见表1.1。 表1.1 铁水的成分及温度 元素 C Si Mn P S 温度 铁水/% 4.500 0.430 0.440 0.065 0.008 1300 造渣剂及炉衬成分 造渣剂及炉衬成分见表1.2。 表1.2 造渣剂及炉衬成分 成分/% CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 S CO2 H2O 烧减 石灰/% 91.00 1.50 1.60 1.50 0.50 0.10 0.06 3.64 0.10 矿石/% 1.00 5.61 0.52 1.10 61.80 FeO=29.40 0.07 0.50 铁矾土/% 7.20 28.60 2.01 48.99 11.39 0.06 0.06 TiO2=1.69 轻白石/% 50.15 0.46 41.80 0.74 6.85 炉衬/% 1.00 0.92 7