超细氧化铝粉体.ppt

超细氧化铝粉体 概要 一、氧化铝粉体的简介 氧化铝粉体是一种尺寸范围在1～100nm的超细微粒。由于粉末粒径尺寸的减少，所以表现出量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等许多奇特效应，使其呈现出一系列新的物理化学性质。 诸如：优良的机械力学性能、特殊的磁性能、高的导电率和扩散率、大的比表面积和很高的反应活性、吸收电磁波等性能。 二、超细氧化铝的性质 超细Al2O3粉体因其表面积大、孔容大、孔分布集中和高反应活性中心多，可以解决催化剂的高选择性和高反应活性。因此被广泛地应用于汽车尾气净化、催化燃烧、石油炼制、加氢脱硫和高分子合成方面的催化剂。 超细Al2O3粉体具有巨大的表面和界面，对外界环境湿气十分敏感，环境温度的变化迅速引起表面或界面离子价态和电子输送的变化。在湿度为30%——80%范围内，交流阻抗呈线性变化，响应速度快，可靠性高，灵敏度高，抗老化寿命长，抗其它气体的侵袭和污染，在尘埃烟雾环境中能保持检测精度，是理想的湿敏传感器和湿电温度计材料。另外超细Al2O3是常用的基片材料，具有良好的电绝缘性、化学耐久性、耐热性，抗辐射能力强，介电常数高，表面平整均匀，成本低，可用于半导体器件和大规模集成电路的衬底材料，从而广泛应用于微电子、电子和信息产业。 高纯超细氧化铝其具有真比重大、莫氏硬度高、耐腐蚀、易烧结等优点，由于具有精细的结构、均匀的组织、特定的晶界结构、高温稳定性和良好的加工性能、绝缘耐热几可与多种材料复合等特性，主要用于电子工业、生化陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷等方面，是电子、机械、航空、化工等高科技领域中的基础材料之一。 三、超细氧化铝粉体的制备方法 固相法 固相法是将铝盐或氧化铝经过研磨后进行煅烧，通过发生固相反应直接制得超细微氧化铝粉。成本低、产量大、制备工艺简单，可在一些对粉末粒径要求不高的场合使用。缺点是能耗大、效率低，产品粒径不够微细，分布范围广，粒子易氧化变形。 液相法 液相法是目前实验室和工业上最为广泛采用的合成超微粉体材料的方法。它的基本原理是：选择一种合适的可溶性铝盐，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子态，再选择一种合适的沉淀剂(或用蒸发、升华、水解等)，使金属离子均匀沉淀，最后将沉淀或结晶物脱水(或加热)得到超微粉体。液相法的优点是可以精确控制化学组成，颗粒成分均匀，设备相对简单，操作温度较低，缺点是粉末易产生硬团聚，分散较困难。 四、氧化铝粉体的应用 高压钠灯发光管 由高纯超细氧化铝为原料制成的精细陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性好、强度高等特性，是一种优良的光学陶瓷材料。由多晶不透明的氧化铝制成的氧化铝透明体，可用作高压钠灯发光管，其照明效率高。 表面防护层材料 由超细Al2O3粒子组成的新型极薄的透明材料，喷涂在金属、陶瓷、塑料及硬质合金的表面上，可提高表面的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，并且具有防污、防尘防水等功能，可以解决现代工业生产中由于易磨损部件、易腐蚀管道而间接影响设备使用寿命和加工产品精度等问题。因此可应用于机械、道具、化工管道等表面防护。 催化剂及其载体 超细Al2O3粉体因其表面积大、孔容大、孔分布集中和高反应活性中心多，可以解决催化剂的高选择性和高反应活性。因此被广泛地应用于汽车尾气净化、催化燃烧、石油炼制、加氢脱硫和高分子合成方面的催化剂及其载体。 但是由于催化剂领域的特殊性，不同制备方法制得的超细Al2O3粉体及其晶型有所不同，导致在催化反应中的使用不同，这为超细Al2O3粉体用于催化领域提出了新课题。 生物及医学的应用 超细粉体在生物及医学上的应用研究是近几年才开始的，这一应用领域的开创，为生命科学研究手段。超细Al2O3粉体生物陶瓷在生理环境中基本上不发生腐蚀，具有良好的结构相容性，新生组织长入多孔陶瓷表面连贯的孔隙上，与机体组织之间的结合强度较高，并具有强度高、摩擦系数小、磨损率低等特性。因此在临床上应用比较广泛，已用于制作承力的人工骨、关节修复体、牙根种植体、骨折夹板与内固定器件、缓释载体等；还成功地进行了牙槽扩建、颌面骨缺损重建、五官矫形与修复等。 半导体材料 超细Al2O3粉体具有巨大的表面和界面，对外界环境湿气十分敏感，环境温度的变化迅速引起表面或界面离子价态和电子输送的变化。在湿度为30%——80%范围内，交流阻抗呈线性变化，响应速度快，可靠性高，灵敏度高，抗老化寿命长，抗其它气体的侵袭和污染，在尘埃烟雾环境中能保持检测精度，是理想的湿敏传感器和湿电温度计材料。另外超细Al2O3是常用的基片材料，具有良好的电绝缘性、化学耐久性、耐热性，抗辐射能力强，介电常数高，表面平整均匀，成本低，可用于半导体器件和大规模集成电路的衬底材料，从而广泛应用于微电子、电子和信息产业。 高纯超细氧化铝其