5第六章碾压混凝土57.docVIP

6 碾压混凝土 6.1 碾压混凝土拌和物工作度（VC值）试验 6.1.1 目的及适用范围 用于实验室及现场测定碾压混凝土拌和物的工作度（VC值），为配合比设计及施工质量控制提供依据。本方法适用于VC值为5s～25s的碾压混凝土拌和物。 6.1.2 仪器设备 1 维勃稠度仪，见图3.3.2，测定碾压混凝土拌和物工作度（VC值）时，不使用坍落度筒，滑动圆盘上再加两块配重砝码； 2 捣棒：直径16mm，长650mm，一端为弹头形金属棒； 3 筛子：孔径40mm； 4 配重砝码：7.5kg±0.05kg两块； 5 其他：秒表等。 6.1.3 试验步骤 1 试验前将容量筒、压板等擦净润湿。 2 将拌和物筛去大于40mm粒径的石料，拌和均匀，摊平。用四分法将拌和物分成四份。取其对角线方向的两份，分两层装入容量筒，下层应超过半筒，上层装至与筒口齐平。每装一层用捣棒从容量筒周边开始向中心螺旋形均匀插捣25次。插捣深度：底层穿透该层，上层插入下层表面以下10～20mm。上层插捣完毕后将表面整平。 3 将装料的容量筒固定于振动台上。把透明塑料压板、砝码滑杆及配重砝码加到拌和物表面（总质量17.75kg)。松动滑杆紧固螺栓，开动振动台同时计时。记下从振动开始到圆压板周边全部出现水泥浆所需的时间（读数精确到0.5s）。 4 工作度试验应在拌和物拌和完毕20min内做完。未进行试验的拌和物应用塑料薄膜或湿麻袋遮盖以免水分蒸发。 试验进行两次。 6.1.4 试验结果处理 以两次测值的平均值（精确到0.5s）作为拌和物的工作度（即VC值）。当混凝土拌和物的VC值处于5s～15s、16s～25s范围内，两次测试结果分别不得超过3s、5s，否则试验应重做。 6.2 碾压混凝土拌和物表观密度测定 6.2.1 目的及适用范围 测定碾压混凝土拌和物单位体积的质量，为配合比设计计算材料用量提供依据，校核设计表观密度：当已知所用材料表观密度时，还可以计算出拌和物的近似含气量。在获得现场实测表观密度的基础上，可用以计算相对密实度。 6.2.2 仪器设备 1 容量筒：金属制圆筒，筒壁应具有足够的刚度，使之不易变形，规格见表2.22.2。 2 振动台：振动频率50Hz±3Hz，振幅0.5mm±0.1mm，承载能力不小于200kg，能在接通电源后4s内达到正常工作状态，附有固定容量筒的装置。 3 筛子：方孔筛孔径80mm、40mm各一个。 4 其他：弹头捣棒、磅秤（称量100kg，感量50g）、玻璃板（尺寸稍大于容量筒筒口，厚5mm）、金属直尺、容量筒套模（内径与容量筒内径同，高150mm,能固定于容量筒上）、压板（直径比容量筒内径小5mm,厚5mm～10mm，压板中心附有长400mm、直径10mm～20mm的垂直圆杆）、压重块（连同压板一起的总质量按压强4.9kPa计算）。 6.2.3 试验步骤 1 根据拌和物中最大骨料粒径选定相应的容量筒，测定容量筒容积V。 2 拌制碾压混凝土拌和物。 3 擦净容量筒，称质量G1。 4 把容量筒固定于振动台上，加上套模，把拌和物装入容量筒。分层装料，每层装料厚度不大于20cm（上层应装至高出容量筒顶面约5cm）。按每100cm2插捣12次进行分层插捣。放上相应质量的压重块。分层振动。下层振动时间等于该拌和物2VC值，顶层振动时间为该拌和物2VC值～3VC值，以拌和物振动液化表面泛浆为准。 5 取下套模及压重块，沿筒口刮除多余的拌和物，用抹刀及玻璃板抹平表面。将容量筒外部擦净，称质量G2。 试验进行两次。 6.2.4 试验结果处理 1 按公式（6.2.4-1）计算碾压混凝土拌和物的表观密度（准确至1kg/m3） （6.2.4-1） 式中 γb((碾压混凝土拌和物的表观密度，kg/m3； G1((容量筒质量，kg； G2((试样与容量筒质量，kg； V((容量筒的容积，L。 以两次测值的平均值作为试验结果，当两次测值相差超过20kg/m3时，试验应重做。 2 按公式（6.2.4-2）、公式（6.2.4-3）计算拌和物的近似含气量 （6.2.4-2） （6.2.4-3） 式中 Va((碾压混凝土拌和物的含气量，%； γ0((拌和物不含气时的表观密度，kg/m3； γb((拌和物的实测表观密度，kg/m3； Gc、Gf、Gs、Gg、Gw(( 分别为每立方米拌和物中水泥、粉煤灰、砂、石及水的质量，kg；