ProeNC数控加工的操作案例.docVIP

Pro/NC数控加工的操作案例 [案例]：用PRO/NC完成图1所示零件台阶的数控加工 零件的结构图1如下所示： 图1 一．进入Pro/NC加工制造模块 首先，启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的文件/新建，系统弹出新建对话框。在类型栏中选取制造，在子类栏中选取NC组件选项，在名称编辑框中输入“jiagongjian”，同时取消使用缺省模板选项，单击新建对话中的确定按钮。 系统弹出新文件选项对话框。在模板分组框中选择mmns_mfg_nc选项，单击按钮，进入Pro/NC加工制造模块。 建立工作目录 单击文件/设置工作目录，系统弹出选择工作目录对话框。在工具条上点击图标，弹出新建目录对话框。在新建目录编辑框中输入文件夹名称“jiagongjian”，单击按钮。在选择工作目录对话框中单击按钮。 三． 创建制造模型 参照模型 依次选取制造/制造模型/装配/参照模型选项。弹出打开对话框。选择” jiagongjian.prt”，单击按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中。在约束类型下拉框中选择选项，系统将在默认位置装配参照模型。单击按钮，完成参照模型的创建。如图2所示 图2 工件 ⑴ 依次选取制造/制造模型/创建/工件选项。输入工件名称“jiagongjian wrk”，单击按钮，进入工件创建。单击按钮，退出工件创建。如图3所示 图3 ⑵ 在特征类菜单中依次选择加材料/拉伸/ 实体/完成，进入创建界面。 ⑶ 在绘图区下方弹出操控板，点击放置上滑面板，弹出“草绘”面板，单击按钮，弹出草绘对话框。所示的顶平面为草绘平面，单击按钮，进入草绘界面。 3．制造模型 参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型。在制造模型菜单中选择完成/返回选项，完成制造模型设置。 四． 制造设置 1．选择制造/制造设置选项，如图4所示 图4 2．在系统弹出操作设置对话框，如图5所示。 ⑴ 操作名称。在操作名称编辑框中输入本操作的名称（系统默认为OP010）。 ⑵ 机床设置。单击NC机床后的按钮，系统弹出机床设置对话框，如图6所示。在机床名称编辑框中输入机床名称（系统默认为MACH01），在机床类型编辑框中输入“铣削”，在轴数编辑框中选取“3轴”，其余选项按默认值。单击按钮。 图6 ⑶ 加工零点设置。单击加工零点后按钮，弹出制造坐标系选取菜单，单击NC主界面中按钮，弹出坐标系对话框。在制造模型中按住Ctrl键选取三个平面，建立坐标系。如7图所示。 图7 ⑷ 建立退刀面。 五． 加工设置 1．依次选取制造菜单下加工/NC序列/体积块/3轴/完成选项，如图8所示。 图8 2．系统弹出刀具设定对话框，输入参数并单击按钮，再单击按钮，完成刀具设定。 3.系统进入制造参数设置菜单，如图9所示。 图9 六． 定义铣削窗口 在主界面中单击图标，进入定义窗口界面。采用系统默认选项，在模型窗口选取工件的上表面，模型上表面出现红色区域即为窗口，再单击选项按钮，选取“在窗口围线上”选项。在主界面中单击按钮，完成铣削窗口创建。如图10，11所示. 图10 图11 七 加工仿真演示 1．屏幕演示。单击NC序列/演示轨迹/演示路径/屏幕演示。在播放路径对话框中单击按钮，则系统在屏幕上开始动态演示刀具加工的路径，如图12所示。 图12 九. 创建刀位数据 (CL数据) 文件 通过前面的步骤产生的NC序列必须转化为CL数据输出，才可以进行检查或输出文件。 1．选择制造/CL数据选项，系统弹出CL数据菜单。 2．选择CL数据/输出选项，系统弹出输出菜单。 3．选择输出/NC序列选项。 4．在轨迹菜单中选择文件选项，系统弹出输出类型菜单。 5．在保存副本对话框中新名编辑框中输入文件名称“jiagongjian”，单击按钮，系统生成刀位文件并返回轨迹菜单。 十． 后置处理 后置处理是将刀位数据文件（CL数据）转化为特定机床所配置的数控系统能识别的G代码程序。 1．在轨迹菜单中选取文件/后置期处理选项按钮，选取全部、跟踪复选框，单击完成按钮。 在工作目录中用记事本打开TAP文件，该程序可传输到数控机床上用于零件加工。 十一.TAP文件代码 N5 G71 N10 ( / MFG0002) N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S3000 M03 N40 G0 G43 Z90. H1 N45 X50.998 Y-.164 N50 Z3. N55 G1 Z-4. F200. N60 X391.612 N65 X391.61 Y0. N70 Y7.541 N75 X51. N80 Y15.246 N85 X391.61 N90 Y22.951 N95 X51. N100