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固体颗粒的基本物性单颗粒的几何特性参数：从流体力学的观点来看，单颗粒的几何特性参数主要是大小（ 尺寸）、形状、表面积（或比表面积）对于形状规则的颗粒，其大小可以用某一主要线量作为特征长度表示，其他尺寸可以用与此特征长度的比例表示。因此，颗粒的体积和表面积等均可以用此特征长度表示，例如球形颗粒通常用它的直径d作为特征长度，它的体积V和表面积A分别为：V=π*d3/6 A=π*d2颗粒的表面积常用比表面积表示，它的定义是：单位体积固体颗粒所具有的表面积。球形颗粒的比表面积a=A/V=6/d可见一定直径的颗粒的比表面积一定。颗粒的直径愈小，比表面积愈大，因此可以根据比表面积的大小来表示颗粒的大小，微小颗粒的尺寸常用比表面积表示。。对于形状不规则的颗粒，其大小与形状的表示比较困难，需要采用一些人为规定的方法，通常分别用颗粒的当量直径和形状系数表示。颗粒的当量直径等体积当量直径，即体积等于颗粒体积的当量球形颗粒的直径devdev=等表面积当量直径：即表面积等于颗粒的表面积的当量球形颗粒的直径des=等比表面积的当量直径：即表面积等于颗粒的比表面积的当量球形颗粒的直径dea=6/a同一颗粒的上述3种当量直径的数值是不相同的，它们之间的关系与颗粒的形状有关，通常用等体积当量直径作为颗粒的当量直径颗粒的形状系数颗粒的形状可用形状系数表示，最常用的形状系数是球形度2=与非球形颗粒体积相同的球形颗粒表面积/非球形颗粒表面积≤1体积相同的各种形状的颗粒，球形颗粒的表面积（比表面积）最小，与球形差别愈大，颗粒的表面积愈大。因此，可用球形度的大小来表示颗粒的形状，对于球体，球形度为1；颗粒与球体的差别愈大，球形度愈小。对于大多数粉碎得到的物料颗粒，球形度在0.6-0.7形状不规则颗粒的表征形状不规则颗粒可通过颗粒的当量直径和颗粒形状系数来表征。在任何颗粒群中，各颗粒的尺寸都不可能完全一样，从而形成一定的尺寸（粒度）分布。粉尘的粒径分布可用分组（按粉尘粒径大小分组）的质量百分数或数量百分数来表示。前者称为质量分散度，后者称为计数分散度。对大于70um的颗粒，通常采用一套标准筛进行测量。筛分使用的标准筛系金属丝网编制而成，各国习惯用筛的开孔规格不同，常用的为泰勒制。过滤网(筛网)目数与粒径对照表1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。 下表为国内通常使用的筛网目数与粒径（μm）对照表。 目数微米目数微米目数微米目数微米2.5792512139760245325473588014116565220425334459916991801985002553962208331001656252063327247011101508001572794275891808312501082362324952007425005919813541725061325021016514035027053125001安息角将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。安息角也称休止角、堆积角，一般为35°-55°。将粉尘置于光滑的平板上，使此平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度，为粉尘滑动角，一般为30°-40°（PTA为30°~35°）。粉尘安息角和滑动角是评价粉尘流动特性的一个重要指标。它们与粉尘粒径、含水率、尘粒形状、尘粒表面光滑程度、粉尘粘附性等因素有关，是设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道斜度的主要依据。CTA800~1040kg/m330°~35°PTA产品粒径控制范围：外观为白色结晶粉末平均粒径110-150μm；粒径45um max 15% ；粒径≥250um max5%实密度1573 kg/m3产品堆积密度 730~1200kg/m3当使用某一号筛子时，通过筛孔的颗粒量称为筛过量，截留于筛面上的颗粒量则称为筛余量。床层的空隙率=（床层体积-颗粒所占的体积）/床层体积颗粒的形状、粒度分布影响床层空隙的大小。均匀的球形作最松排列时的空隙率为0.48，作最紧密排列时空隙率为0.26。非均匀颗粒的床层空隙率比均匀颗粒小，因小颗粒可以嵌入大颗粒之间的空隙中。就床层特性而言，床层的空隙率受充填方式影响很大，