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我国橡胶助剂原料的生产与运行作者：中石化南京化工厂　　吕楠　来源：《中国石油和化工经济分析》2003年第23期现状与发展趋势——20世纪90年代以来我国橡胶助剂原料和中间体得到长足的发展，但是与国外先进水平和国内橡胶助剂发展要求，仍存在一定差距，本文介绍了橡胶助剂主要原料及中间体生产现状、市场情况和发展趋势，针对目前国内现状，提出这些产品的发展建议。 　　我国橡胶工业的发展刺激和推动了橡胶助剂原料的生产与发展，橡胶助剂原材料是橡胶助剂工业不可缺少的重要组成部分。这些有机原料多是通用的有机化工中间体，它们技术工艺的优劣、产品质量好坏、生产成本的高低，决定着橡胶助剂生产与发展，因此这些有机原料的快速高效的发展，不仅对橡胶助剂工业起到举足轻重的作用，同时也对我国化学工业的进步起到积极的推动作用。 　　一、橡胶助剂原料及中间体生产与发展 　　(一)苯胺 　　苯胺是重要的有机原料，广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂、染颜料、农药、医药及特种纤维等工业领域。2002年我国苯胺生产装置约25套，总生产能力约为32万吨，居世界第八位，已经超越日本成为亚洲苯胺生产能力最大的国家。世界上的生产方法均采用硝基苯加氢法生产，论年耗、原材料消耗和产品质量，我国苯胺生产技术均处于世界先进水平。2001年以来由于国内外苯胺市场一致看好，尤其2001年底我国家加入WTO以后，2002年上半年我国染料、颜料、医药和橡胶助剂市场全线飘红，出口量大幅度增加，苯胺生产与销售出现高速增长的势头，国内多家企业计划扩建或新建苯胺装置，2002年~2003年是近10年来国内又一次扩产的高潮时期，预计2005年我国苯胺的生产能力将达到60万吨／年，比2002年的32万吨／年的能力增加1．9倍。届时许多中小型苯胺装置将面临被淘汰的危险。 　　2002年全年国内苯胺保持产销两旺的态势，价格平稳低价位运行，其波动也主要随国际原油价格的波动而波动，呈现出一种理性发展的良好局面。2003年上半年尽管国际形势动荡不安，油价居高不下，但是由于国内扩产装置已经投产，许多装置投产期望国内MDI对苯胺消费能如期增长，然而消费期望并未实现，另外国内苯胺装置规模逐渐增大，规模化装置降低生产成本，因此苯胺价格处于较低价位运行，从长远来看苯胺生产的原料价格将进一步平稳，其下游产品的消费与出口也将进一步增加。 　　我国苯胺消费与发达国家有所不同，美国、西欧等工业发达国家和地区MDI消耗苯胺约占总消费量的55-60％左右，而我国2002年苯胺的消费结构为，MDI占12．5％、橡胶助剂26％、染颜料35％、医药12．5％、农药4．5％、其他9．5％，总消耗量约为18万吨左右。 　　目前我国MDI基本靠进口满足市场需求，2002进口约7．8万吨，总消费量为10．8万吨，其中70％左右依赖进口。由于目前国内仅山东烟台万华集团有一套4万吨／年的MDI装置，其10万吨／年MDI正在规划之中，另外亨兹曼、巴斯夫公司和日本聚氨酯公司将同中国合作在上海曹泾经济开发区兴建16万吨／年的MDI装置，预期2003年~2004年一期工程投产。但是万华集团不准备扩大苯胺装置，上海合资的MDI项目也承诺二期工程不建设苯胺装置，因此2002年国内部分主要苯胺企业计划扩建苯胺装置，以适应国内市场变化，2003年国内苯胺产能仍将继续增加，假设国内这些装置如期完成的话，预计2005年我国MDI工业要消耗苯胺20万吨左右。但是由于国外规模化MDI装置基本上都配套规模化苯胺装置，另外烟台万华世界级MDI装置将面临国外产品较大竞争压力，因此MDI领域消耗苯胺数量及前景扑朔迷离。 　　染颜料及其中间体是我国苯胺传统的消费领域，今后相当长一段时间内，仍将是我国苯胺的主要消费去向。随着世界染料工业生产与贸易中心的东移，给中国染料工业的生产与发展创造了极好的条件，为苯胺在染颜料工业的消费增长提供机遇。尽管目前国内苯胺所衍生的染颜料多为传统的低档产品，但是加入WTO后，2002年染颜料出口尤其是传统染颜料出口全线飘红，展望未来几年，我国染颜料仍将保持良好的发展势头，预计2005年我国染颜料工业将消耗苯胺7．5万吨左右。 　　橡胶助剂是我国苯胺的另一个主要消费行业，近年来我国橡胶助剂产量增加较加快，加快了产品结构的调整。产量由1990年的3．6万吨增加到2002年12万吨左右。橡胶行业特别是轮胎工业的发展对橡胶助剂的品种和质量提出更高的要求，我国“九五”期间重点发展子午胎，2002年橡胶助剂消费苯胺约4．7万吨。2002年国家经贸委在“2002年总量调控与结构调整工作指导意见”中明确指出轮胎行业要继续快速提高轮胎子午化率，另外，随着大量合资轮胎企业的快速兴起，我国已成为世界轮胎主要生产国，其高档轮胎助剂的国产化程度将日趋加深，因此低档的萘胺类和二苯胺类防老剂用量逐步下