阳极制程简介.pptVIP

陽極制程介紹 經過陽極處理后的產品 陽極后上蓋與中隔板 最終成品 陽極線圖片1 陽極線圖片2 陽極氧化概念﹕ 陽極氧化﹕在電解液中﹐當鋁作為陽極﹐通以直流電作用下﹐鋁表面發生電化學作用而使其表面生成一層致密的氧化膜的工藝叫陽極氧化。 電解液﹕酸性(硫酸)﹐鹼性(氫氧化鈉系)﹐非水性(熔融電解液) 前處理 陽極處理 后處理 陽極氧化工藝流程 脫脂 鹼咬 剝黑膜 化拋 打砂 陽極處理 染色 封孔 烘干 一﹑脫脂 ?作 用﹕去掉工件表面的鐵砂與油污。 ?藥品名﹕Na3PO4 RAM-HZ-1(表面活性劑) ?總鹼度﹕13-18 ?溫 度﹕45-55℃ ?時 間﹕3-7min ?PH 值﹕弱鹼性。(超聲波振動) ?注意事項: 1.溫度 2. 更換頻率 3. 超聲波強度 脫脂的原理 化学除油的原理是利用碱溶液对油脂的皂化作用除去可皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。 可皂化性油脂可与碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂和甘油，皂化反应方程式是： (C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa +C3H5（OH）3 非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉。工件进入除油液后，由于机械震动，表面的油膜破裂，而变成不连续的小油滴；溶液中乳化剂使油、固界面上的表面张力降低，结果油滴进入溶液；乳化剂的疏水基團和亲水基團将进入溶液中的小油滴包围起来，使油滴不能重新聚集沾污工件。这样就将油除去了。 二﹑鹼咬 ?作用﹕除去工件表面的自然氧化膜﹐粗化工件表面﹐ 消除工件表面輕微缺陷﹐徹底清除油污。 ?藥品﹕NaOH(又叫燒鹼﹐火鹼) 40-65g/l AL3+濃度 3-50g/l ?溫度: 56-60℃ ?時間: 260-340秒 碱咬機理 按照粘性理论，铝材在碱溶液中的反应速度与铝离子浓度成反比，即铝离子浓度高，反应速度慢。由于机械纹沟底处反应生成的铝离子比沟表面的铝离子扩散速度慢，故沟底铝离子浓度高于沟表面铝离子浓度。因而，沟表面反应速度快于沟底的反应速度，从而实现了除去机械纹的目的。 与此同时，铝表面以合金相为阴极，邻近铝晶粒为阳极，形成局部微电池反应，晶界处铝颗粒不断溶解，合金相表面镁、硅不断还原，粗化表面。 1.溶液中含有NaOH﹐有強烈的腐蝕性﹐操作時需戴好防護用具。 2.鹼咬效果和槽液中的AL3+含量有關﹐含一定AL3+時﹐對工件有一定緩蝕作用﹐反應溫和﹐無AL3+時﹐反應較劇烈。 3.鹼咬時間長短﹐對工件光澤影響較大。 4.鹼咬后應立即進水洗槽清洗﹐空氣中不可停留時間過長。 注意事項﹕ 三﹑剝黑膜 作用﹕ 除去鹼咬后工件表面氧化黑膜。 藥品﹕ HNO3 濃度﹕ 30%-40%(體積百分比) 溫度﹕ 室溫 時間﹕ 20-80秒 注意事項﹕1.此剝黑膜槽所除黑膜為含鎂﹐硅等的 化合物﹐反應所需時間較長。 2.此工站同時要剝淨鈦挂具表面之氧化 膜﹐使其導電良好。 四﹑化拋 抛光工艺也属于较传统的铝材前处理工艺，其目的是增加型材的表面光泽。在所有的抛光工艺中，溶解与氧化是其核心的反应机理。溶解成份(如磷酸)的存在，在反应初始阶段，使型材表面的自然氧化膜被迅速溶解，为氧化剂生成钝化膜铺平道路；强氧化剂(如硝酸、过氧化物、过硫化物等)的存在，使铝材在高温下形成一层非常亮的钝化表面。然而，抛光槽的铝离子浓度有限，机械纹沟底与沟表面的反应速度差不大，因此抛光槽的去机械纹能力较弱。 五﹑陽極氧化 作用﹕使工件表面生成一層致密的AL2O3 氧化膜﹐提高工件表面硬度﹐耐磨性﹐耐腐蝕性﹐絕緣性及可染色性。 藥品﹕H2SO4(硫酸): 170-190g/l AL3+濃度: 15g/l 溫度﹕ 17-21 ℃ 時間﹕ 15-25min 陽極氧化:利用電化學原理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐蝕,耐磨耗目的外,還可以利用Al2O3膜的多孔性,填充染料,達成著色的目的 1.陰極半反應