全日式标准化高塑模板体系(项目实施过).pptVIP

万科金域华府二期项目 全日式标准化高塑模板体系简介 工程概况 万科金域华府二期二区工程是由东莞市新通实业投资有限公司开发建设的包含住宅和商业等功能的居住小区，总建筑面积95659.12㎡，其中地上建筑面积80744.85㎡，地下建筑面积14914.27㎡。由1栋地上三层是商业中心区、2栋十八层住宅、3栋地上二十六层住宅和地下一层地下室组成。5栋住宅楼与地下室连为整体，呈“E”字型构造，中间地下室顶板部分设计为园林景观。 此次试行全日式标准化高塑模板体系的楼栋为汇林轩5号楼。 全日式标准化高塑模板体系特点 全日式标准化高塑模板体系是通过完善的制度与精细的管理，将各分包、工种及个人的任务细化到每日的各工作时段，同时利用各种机械与配件来进行生产，实现可视化的管理、标准化的图纸、工厂化的施工，最大限度的避免因工人技能优劣造成的影响,保证主体结构进度与质量，达到省去抹灰工程，最终节约工期与费用的目的。 施工工艺重难点分析 作为率先尝试全日式标准化高塑模板体系的试点项目,在准备及初期施工过程中,存在许多困难与技术课题研究，例如： 1.配件难采购：由于在国内采用全日式标准化高塑模板体系的项目非常少，所以前期的零配件都是靠进口日本零配件，而采购周期从订货到收货大概在一个半月左右。 解决办法：组织项目人员的不断外出考察交流，在国内联系到了部分零配件生产代理商，不仅产品质量得到了保证，最重要的是避免了直接从日本进口零配件成本以及供货周期的不定因素对项目成本及工期造成的影响； 2.模板配制：项目初期施工样板墙柱模板采用普通木模板制作与安装，经拆模后发现砼拆除后的观感，下角及阴角拼缝处的细部效果仍不尽理想。 解决办法：项目采购了一批高塑模板进行现场制作与安装，发现拆模后，砼表面观感优良达到直接打底刮腻子条件，阴阳角以及根部效果理想，且高塑模板集中配模方便快捷，周转率明显增加，且厂家回收利用率高，符合低碳环保理念。 3.模板安装：在现场施工过程中由于砼完成面无法达到绝对的水平，这与集中加工精确配模的现场安装相矛盾，无法解决这一技术课题将直接导致配模体系失败。 解决办法：砼浇筑过程中对墙柱周围10cm区域采用铝合金刮尺精确找平，模板配模时墙柱模板高度缩小2cm，墙柱底部于砼完成面采用5cm宽模板条配以小木楔调平，当墙柱模板安装后，模板上下口均在同一水平标高面即为合格状态。 4.模板支撑体系：由于全日式高塑模板配模体系的支撑体系没有水平整体连接，施工过程以及砼浇捣对支撑的扰动，将直接考验支撑体系的整体稳定性。 解决办法：项目订制了两套加高可拆卸布料机，布料机底座直接安装于砼完成面，上部结构平台板预留施工洞口，待浇筑砼时，安装布料机，于砼完成面加固处理基座泵管与模板支撑体系完成脱离，对支撑体系无水平方向扰动，根本上解决了扰动支撑体系水平稳定性的课题。 5.混凝土浇筑：全日式高塑模板配模体系的墙柱模板背楞采用3*5cm的小木楞，组装好的模板整体均匀受力效果好、集中受力容易发生变形，但是砼浇筑时，砼下料时的冲击力和振动泵墙柱根部振动集中受力大。 解决办法：砼下料时采用接料板二次分流的方式下料，避免直接下料造成的集中冲击力。采用ZN-30小型振动泵进行墙柱砼振捣，配合人工专用木锤敲击达到振动效果均匀的目的。 设施、配件介绍 1.项目于汇林轩5号楼设置了一套现场办公设施，其中包含会议室、衣帽间、工具室等。 2.四化加工车间 3.零配件 工艺流程及控制要点 模板配制 测量放线 压脚板定装 墙柱模板安装加固 梁模板安装 板模板安装 楼梯安装加固 边梁侧模及吊模安装加固 模板数据校正及最终加固 混凝土浇筑 模板拆除 * * 模板配制 测量放线 定装压脚板 墙柱模板安装加固 梁模板安装加固 板模板安装加固 楼梯安装加固 边梁侧模及吊模安装加固 模板数据校正及最终加固 混凝土浇筑 模板拆除 1.墙柱模板配置： 在四化加工车间,根据墙柱尺寸,选择厂家出厂的相应规格尺寸的模板进行拼组。如下图所示，不同规格的模板分堆摆放，下角贴上该模板的尺寸，供操作人员进行选择。 在模板组合完成后,标记出梁口位置，进行加工。如下图所示，必须使用专用配模机，避免因人员操作问题对模板配制造成影响。 在梁口位置加工完成后进行背楞工序，木楞要求模板四周均须背楞，中间间距不超过200mm。如下图所示，因采用塑料模板，所以背楞现场采用手提电动钻嵌入螺丝钉。(木枋规格为50×100mm,裁枋前须刨直,裁改均分为3条木楞后进行使用。) 在完成背楞后，进行螺杆洞开孔，要求模板离地起200mm,离墙边起200mm,间距450~500mm进行设置。在设置完成后对墙柱进行编号，方便使用。 2．梁模板配制： 根据图纸，加工出梁底板与梁侧板，长度