HGZ型系列全自动变径钢筋骨架滚焊机.doc

HGZ型系列全自动变径钢筋骨架滚焊机 使 用 说 明 书 一、产品简介 HGZ型系列全自动变径钢筋骨架滚焊机是按JC/T699-1998产品执行标准和GB/T11836-2009产品配套标准，并在广泛听取专家的意见和建议，采用国外设备的先进结构，充分结合我国市场研制成功的一种与目前各厂家使用的完全不同的自动钢筋骨架滚焊机，彻底克服了原来滚焊机生产规格少（单机只能生产几个直径规格），劳动强度高、生产效率低、占地面积大、操作复杂、飞溅大、焊接不牢、故障率高、自动化程度低等缺点，可生产直径DN300～3000mm长度4000mm以内，各种平口、企口、承插口、F型砼管钢筋骨架。 本产品采用链条带动滑块变径，同传统焊机相比，生产效率大幅度提高，劳动强度大大降低。同时纵筋采用推进式或牵引式进给，较传统牵拉式相比，无需对每根纵筋进行手工紧固和焊后手工卸件，本产品实现了快速卸件，生产效率可大大提高，由于没有牵拉装置的导轨，节省了操作空间。 本产品实现了推进系统在焊接完毕后自动快速返回，无需人力推回，节省候机时间，从而提高生产效率，减轻劳动强度。 本产品采用由焊接变压器对钢筋焊接处的直接供电，无电刷装置，无需定期更换电刷及长期维护，同时具有节能效果。 本产品采用气动型电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长。 本产品的电气的关键部件采用PLC控制，设备运行实行智能化管理，使控制精度大大提高。 二、HGZ型系列产品特点 HGZ型系列自动变径滚焊机较目前各厂家使用的滚焊机相比，具有诸多不可比拟的优点，其自动化程度、性能达到国内领先水平，其主要特点是： 1、一机多用 吸收国外滚焊机的优点，采用链条无级变径结构，单机可生产多个规格，可生产平口（企口）、F型、承插口钢筋骨架见下表，同时可进行规格外的非标生产，生产骨架长度0～4000mm，随意可调，相当于3～4台传统滚焊机所生产的规格，投资大大降低。 表一 2、实现规格范围内全程自动变径 3、进给方式 传统牵拉式滚焊机需对每根纵筋进行手工锁头紧固，焊接完毕时对每根纵筋手工卸下，工效低，而我厂生产的拉筋式滚焊机可将纵筋由进给导向管直接从穿筋管推进，由夹紧机械一次全部抓紧，焊完直接一次卸件，可大为节省操作时间，提高工作效率。由于采用拉筋式或推筋式焊接方式，使焊件纵筋，环筋更加平整，纵筋无不垂直现象。 4、高可靠性 我厂生产的滚焊机采用HGZ自动变径滚焊机控制器进行动作控制，各种动作得到精确控制，设备故障率可大为降低，且维护简单方便。 5、高精度，高抗干扰性 HGZ自动变径滚焊机控制器，我厂采用目前同行业最先进的PLC，人机界面控制，操作简单。参数设定，故障位置，工作状态自动显示，一目了然。焊接数字技术的应用，较目前所采用的模拟控制电路相比，其抗干扰性、可靠性、一致性大大提高，而且不受电网电压等外界条件因素影响，从而保证各焊接点均匀一致，强度高，漏焊率大为降低，同时从根本上降低焊接飞溅，减少能量消耗，而且降低对钢筋表面质量要求。 焊接控制电路板从设计上采用输入、输出、强电、弱电分离技术，进一步提高其可靠性及抗干扰能力。 6、节能 该产品采用由焊接变压器直接对焊点供电，无需电刷及导电铜套等耗能环节，能量损失减至最小。 7、焊点牢固，飞溅小 先进的焊接控制技术，使焊接规范到精确控制，焊接质量得到提高，飞溅大为减小。 8、使用寿命得到延长 焊接变压器及可控制硅元件全部采用强水冷却，其关键部件可控制硅采用西门子，具有输出电流强劲，过载能力强，使用可靠，使用寿命长的特点。 三、结构与工作原理 本机由机械工作部分与电器控制部分组成： 1、机械部分主要由：主驱动系统、进给系统、变径系统、电极系统、骨架支架构成。 1）主驱动系统 由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，同时向焊接控制系统7302传输焊接信号。 2）牵引系统 牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动牵引小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，牵引速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时牵引小车具有自动返回功能。 3）变径系统： 变径系统由变径变频调速电机提供动力，当完成钢筋骨架直段部分的成型后，如需要成型承插口部分，到承插尺寸时，变径变频调速电机通过链条带动主机轮上的滑块做径向移动，完成自动扩径。 4）电极系统 焊接平口时，将平口承插口开关，拨至平口位置，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变；焊接承插口在变径时，电极系统随变径滑块的扩大而变化，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。 2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。 1）焊接控制系统：由全数字式7302焊