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冶金与环境保护 环境是人类生存和发展的基本前提，随着社会经济的发展，环境问题已经成为了一个不可回避的重要问题。环境保护、减轻环境污染、修复生态环境已经成为各国政府的一项重要任务。冶金工业是一个以开发金属矿产资源、生产各类金属产品原料工业。冶金企业在生产过程中，需要处理大量的物料，这些物料在整个流程中具有不同的物理、化学状态，在冶炼提取主金属的同时，产生大量的“三废”（废水、废气、废渣）。这些废水、废气、废渣的排放将会造成严重的环境污染，如何将这些污染物实现减量化、资源化、无害化是当前冶金工作者的主要任务之一。 在冶金过程中，一般都产生烟气和烟尘。冶炼烟气的性质与冶炼工艺过程、设备及其操作条件有关，冶炼烟气的特点是烟气温度高，含尘量大，波动范围大，有些烟气还具有很高的湿度，并含有腐蚀性的气体（SO2、SO3?）和有毒有害气体。 冶炼过程中形成烟尘的主要原因有两类：机械作用。冶金炉料的细微颗粒被流动的烟气带走而形成烟气，此类烟尘的粒径一般大于10um，其成分与原料相近，易于被普通除尘器所收集。挥发作用。某些金属常以元素或化合物状态挥发逸出，遇冷而形成细微烟尘。 下面是几种除尘方法：机械除尘。机械除尘是利用机械力（重力、离心力、惯性力）将悬浮物从气流中分离出来，主要设备有沉降室、旋风除尘器等。这种除尘设备结构简单，气流阻力和功率消耗小，基建投资、维修费用都比较省，适于处理含尘浓度高及悬浮颗粒度较大的含尘气体。缺点是除尘效率不高，出不掉细微粒子。 重力沉降室。重力沉降室主要是利用含尘气流通过横断面比管道大得多的空间时，流速降低，尘粒在自身重力作用下自然沉降，落入灰斗。 惯性力除尘。惯性力除尘器是使含尘气流方向急剧变化或与挡板、百叶等障碍物碰撞时，利用尘粒自身惯性力从含尘气流中分离尘粒的设备。旋风除尘器。旋风除尘器是使寒尘气流旋转而产生离心力，利用气流的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘设备。 过滤式除尘器。袋式除尘器。净化气体时，使含尘气体通过一多孔织物，气体分子可以通过纤维间隙，悬浮的烟尘则通不过去而被截留下来。颗粒除尘器。颗粒除尘器是一种用石英砂、河沙、焦炭、金属屑、陶粒、玻璃球等颗粒状物料构成过滤层的除尘器，能耐高温，不燃不爆，耐磨损。且滤料来源广，价格低，使用时间长，除尘效率高，捕集灰尘种类多，出尘效率受气温、气量、灰尘波动的影响小。 静电除尘。静电除尘器基本上由两个部分组成，一部分为电器设备，将外线路所供给的交流电（380V）转变为高压直流电（45000~90000V），以供给积尘室的电晕电极。另一部分为积尘室，由于电晕电极的放电，形成电场，将气体电离，使烟尘荷电，从而在电场作用下将烟尘捕集起来。 冶金也会导致水污染。以下是几种工业废水处理。 处理含氰废水。在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均要使用氰化物或副产氰化物，生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。活性炭用于净化废水已有相当长的历史，应用于含氰废水处理的文献报道也越来越多。 处理含甲醇废水。活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理甲醇含量低的废水。工程运行结果表明，活性炭用于处理低甲醇含量的废水，可将混合液的COD从40 mg／L降至12 mg／L以下，对甲醇的去除率可达93．16% ～100% ，处理后可满足回用锅炉脱盐水系统进水的水质要求 。 处理含酚废水。含酚废水广泛来源于石油化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。实验证明：活性炭对苯酚的吸附性能好，但温度升高不利于吸附，会使吸附容量减小，但升高温度可使达到吸附平衡的时间缩短。活性炭用于处理含酚废水时，其用量和吸附时间存在最佳值，在酸性和中性条件下，去除率变化不大，但强碱性条件下，苯酚去除率急剧下降，碱性越强，吸附效果越差。 处理含汞废水。活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只适宜于处理汞含量低的废水，如果是处理汞含量较高的废水，可先用化学沉淀法处理(处理后含汞约1 mg／L，高时可达2～3mg／L)，然后再用活性炭作进一步处理。 处理含铬废水。铬是电镀中用量较大的一种金属原料，废水中，六价铬随pH的不同分别以不同的形式存在。因此，利用活性炭处理含铬废水的过程是活性炭对溶液中Cr(Ⅵ)的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。活性炭处理含铬废水，吸附性能稳定，处理效率高，操作费用低，经济效益明显引。 湿式空气氧化法。湿式空气氧化法是以空气为氧化剂，将水中的溶解性物质(包括无机物和有机物)通过氧化反应转化为无害的新物质，或者转化为容易从水中分离排除的形态(气体或固体)，从而达到处理的目的。通常情况下氧气在水中的溶解度非常低1 atm、20℃时氧气在水中溶解度约9 mg／L左右)，因而在常温常压下，这种氧化反应速度很慢，尤其是高浓度的污染物