冲压模装配技术要求.docVIP

复合冲裁模具的装配 板 书 一、教学目的： 1．能正确阅读零件图和装配图. 2．熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点. 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模. 二、相关工艺知识 2．1概念： 模具的装配—； 复合冲裁模—； 倒装式复合模— 2.2识读装配图：（使用带有立体图的挂图） （1）、阅读明细表 （2）、在图上找相应零件号码位置 （3）、找出零件图看形状、尺寸 2．冲裁模工作原理2．冲裁模结构特点 三、装配过程：（用实物讲解和示范） 1）组件装配21 组装顶板5。 组装模柄8。 2)总装配 4）2） 主要作业项目： 1．按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试 2．按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。 3．正确调整冲裁问隙，四周闻隙均匀 4．正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料橡皮 5．正确紧固螺钉，正确联结圆柱销 说明： 本课题内容较多需分三个课时讲授，以便学生的学习及巩固：并在学生的实习过程中重复相关的知识要点。 δ复合冲裁模具的装配 二、相关工艺知识 2．1概念 1．模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命复合冲裁模 ?在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。 图3 图2 2．2工作原理、结构特点 1.冲裁模工作原理如下图: 2．冲裁模结构特点如下表: 性能 部件 定义 所含零件 冲模零部件 工艺构件 工作零件 它是指直接进行冲裁分离工件的零件。 凸模 凹模 凸凹模 定位零件 它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。 定位板定位销 挡料销 导正销 导尺，侧刃 压料，卸料及出件零部件 用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。 卸料板 推件 顶料装置 压边圈 弹簧、橡胶垫 辅助构件 导向零件 它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。 导柱 导套 导板 导筒 固定零件 它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。 上下模座 模柄 凸凹模固定板 垫板 限器 紧固及其它零件 它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。 螺钉，销钉 键 其他 一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。 四、复合模一般采用配作装配法。装配实习操作步骤如下（装配图）： 1）组件装配（清洗、检验、加润滑油） 功尽弃模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。 ①组装模架。采用压入装配法将导柱14、13压入下模板1，导柱、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。 ②组装凸模21。将冲孔凸模21压入凸模固定板6，并保证凸模21与其固定板6垂直，装配后应磨平凸模21底面。然后放上凹模4，磨平凸模21和凹模4的刃口面。 ③组装顶板5。安装凸模21与其固定板6在顶板5上，拧紧螺钉16，打上销钉。 ④组装模柄8。将模柄8安在顶板5上，并应保证模柄部位垂直于顶板的上平面。 2)总装配 装上模（凹模4）。首先翻转凹模4及组件5、6、21、8，用凸凹模2校正凸模21与凹模4的相对位置，并用间隙找正法（