无毛刺冲压加工方法.docVIP

解说1 没有毛刺的冲压加工 冲压加工（一般的剪断加工），毛刺是寄居者。在冲压加工的分离过程中会产生冲压塌边，剪断面，断裂面以及毛刺。 若从冲头、凹模的顶端发生断裂的话，毛刺就不会产生（图1）。但是断裂是发生在冲头凹模的顶端稍靠侧面，所以就造成了毛边的出现。可是，在冲头、凹模的力尖状态好的时候就不必那么担心。随着冲头、凹模的力尖的磨损，断裂发生的位置就会偏移，也使毛刺变大（图2）。 使毛刺管理成为一种严峻的形势的原因之一，便是冲压加工者怠慢了毛刺的管理，出荷了让人感到危险的带有毛刺的制品。一般的毛刺使用刀尖处理就能解决。调查几次毛刺的高度与加工数的关系，便知其模具的极限加工数。以这个数值为基础，如果管理模具的在研制时期，就能将毛刺维持在稳定的状态下，即定是管理。 实际上，进行这样管理的企业出乎意料的少，看到毛刺的状态，便以“不行，研磨吧” 的判断和管理毛刺的状态。这样的话，被顾客所要求的没有毛刺的制品也是无济于事的。 认为毛刺是在冲头贯穿材料时产生的人也有许多，可是其实是错的。希望大家看一下 （图3）。从剪断移动到断裂的时候，毛刺其实已经产生了。冲头在压入材料的深浅 度的 时候，就能知道毛刺已产生。观察毛刺的状态与冲头、凹模的侧面，如果进行提前的保养， 那冲头、凹模的研削量不用很多就可以解决了。 冲头、凹模的寿命因为模具的材质与冲头、凹模的表面粗糙度、加工油的管理而变化着。 在这些方面进行研究，就能够延长模具的寿命。即，能够提高模具的质量。而且，可以通过拓展改善与冲头、凹模的关系维持相关的部分，可以成为更有信赖性的模具。毛刺寿命是作为制作模具的技术与使用技术的总和而表现出来的。 努力完成无毛刺冲压加工 毛刺是在材料上发生断裂时发生的。作为控制断裂的方法，可以考虑使间隙变小。所以，若把间隙变得极小加工的话，冲头在前进，剪断也在前进的话，材料加工硬化，自然就发生断裂，可是因为间隙小，冲头、凹模侧的断裂在会合前，会再次出现进行剪断的现象。这个就是二次剪断现象。有时也会成为比毛刺严重的问题，作为不是好的状态，想把毛刺弄没的想法的对策而言，有必要考虑加工的材质以及板的厚度之后再使用。 冲头贯穿材料的方法，即使使间隙等处变化，没有毛刺的冲压也会根据先前所述的冲头的顶部的磨损，毛刺的状态，随着发生变化，所以很难。 没有毛刺的加工方法 毛刺的产生与断裂现象有关系。考虑到在不发生断裂的条件下加工是个重点。利用压缩的加工很难发生断裂，若采用（图4）那样的方法的话，能够不发生断裂，充分地将材料挤进去。（这种工序叫半冲压工序）。可是因为冲头的尺寸要比凹模的尺寸大（这种状态就叫负间隙），冲头贯穿后，就不能分离了。所以，就要在押入后的分离方法上下工夫，若用让突出的部分返回来考虑分离方法的话，如（图5）那样，两面就要进行塌边冲压。把这样的方法就叫做“平压法” 平压的分离工序考虑为如（图6）那样，把材料被压进去残留的部分的厚度（T）假定为以后要被打通的假想加工材料的厚度。这个时候把突出的部分判定为冲压冲头，把这个叫做假想冲头，突出的母材（B）判定为凹模，把这部分叫做假想凹模，以这种形式就能得到冲模，所谓的平压，，如果考虑为利用假想的冲头与凹模，拔出假想的被加工材，就比较容易 明白。像这样所得到切口面如（照片1）所示。第一个工序的半冲压工序所得到的切口面，因为非常漂亮，有人搞错为是精密打穿所得到的切口面。可是，切口面处有段差。这个段差是负间隙所影响着，想要改善这个问题，如果缩小负间隙（让冲头的尺寸接近凹模的尺寸） 的话，就会引起其他的问题（粘砂现象）。半冲压工序的压入量与负间隙的大小以板厚1mm 左右的SPC材质为例。 压入量 ：板厚的80℅左右 负间隙： 0.02~0.03mm左右比较适合 被平压后的制品若是有以把平压的制品从材料分离的感觉的话就可以。 无毛刺冲压加工的实际 无毛刺的冲压如以上说明那样，想法既朴素又容易明白，可是，实际实施的时候，问题很多，到实现为止都很辛苦。 为了抓住没有毛刺的冲压条件，把制作试作模具的时候的情况作为参考展示一下。那时候的骨架为照片2。材料使用SPCC 1mm的。在照片上，环状的东西是用特别的理由制作的，一般只把制品形状作为无毛刺冲压的对象就可以。 试作加工上的问题点 有平压法的工序，认为很简单，可是实际上发生了以下的问题。 ① 切口面上出现了与冲压毛刺不同的毛刺。 ② 切口面上产生了像粘砂之类的缺陷 ③ 没有平坦度 ④ 送料间距乱 与预想不同的状态。所以调查一下原因，就能明白下面的事情。 切口面处出现与冲压毛边不同的毛边。 这个问题是加工方向的问题，如图7所示。由于容易加工最初的半冲压工序的向下加工，以分离工序，圆间隙的部分干涉，变形