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浸漆双玻璃丝包聚酯薄膜包铝扁线技术要求 编号：2014032201 1 适用范围 本技术要求适用于F（155级）、H（180级）级浸漆双玻璃丝包薄膜包铝扁线的选用、采购、验收，双玻璃丝包薄膜包铝扁线SBEMLB-XX/155(180)可参照本技术要求。 2 引用标准 下列标准中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求，凡是不注明日期的引用要求，其最新版本适用于本技术要求。所有双玻璃丝包铝线和玻璃丝包薄膜包铝线都参加以下铜扁线标准（除电阻和伸长率） GB/T7672.6-2008 双玻璃丝包聚酯薄膜包铜扁绕组线 第6部分：一般规定 GB/T7672.1-87 双玻璃丝包铜扁绕组线 第1部分：一般规定 GB/T7672.4-87 双玻璃丝包铜扁绕组线 第4 部分：双玻璃丝包扁线 GB 6108 绕组线导体 GB 1343 绕包线试验方法 GB 4006 绕组线线盘 GB 5584 电工用的铜、铝及其合金扁线 JC 169 无碱玻璃纤维纱 CB12802.2 电气绝缘用聚酯薄膜 技术要求 3.1型号规格标识（合格证、出厂检验报告上的型号规格需标识一致，规格按采购订单）； 3.1.1双玻璃丝包薄膜绕包铝扁线 SBEMLB-XX/XXX XXX X XXX 例如：SBEMLB-40/155 2.62×3.50、例如：SBEMLB-40/180 2.62×3.50 导体 3.2.1铝扁线应符合GB 5584中LBR(0态)型软铝扁线的要求。 3.2.2导体尺寸偏差： 导体宽边和窄边标称尺寸/mm 偏差/mm ≤3.15 ±0.030 3.15＜a(b) ≤6.3 ±0.050 6.3＜a(b) ≤12.5 ±0.070 12.5＜a(b) ≤16 ±0.100 3.2.3铝扁线20℃的导体电阻率≤0.0280 Ω.mm2.m-1;(电阻率按实测截面积计算)。 3.2.4导体伸长率应符合GB/T7672.1-87标准中表8的规定。 3.2.5双玻璃丝包薄膜铝扁线应每盘为一段，最多每盘不能超过两段。 3.3绝缘 3.3.1双玻璃丝包薄膜铝扁线：用一层聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜重叠30%以上绕包，无碱玻璃纤维应符合JC169，两层玻璃纤维绕包方向应相反，玻璃丝绕包应均匀、紧密，绕包玻璃纤维后，F级丝包线浸F级绝缘漆，H级丝包线浸H级绝缘漆。 3.3.2薄膜应紧密地，均匀平整地绕包在铝导体上，薄膜不应缺层，不应起皱和开裂等缺陷。薄膜应采用重叠绕包，重叠宽度应不少于带宽三分之一，薄膜厚度，绕包层数及其他重叠宽度由供需双方协商确定。 3.3.3温度指数：F级丝包线绝缘温度指数≥155℃，H级丝包线绝缘温度指数≥180℃，卖方应提供玻璃丝浸渍漆符合温度指数的第三方证明。 3.3.4绝缘厚度偏差按《GB/T7672.1-2008玻璃丝包铜扁绕组线 第1部分：一般规定第4.4条规定，带绝缘电磁线最大外形尺寸≤裸导体最大尺寸与最大绝缘厚度之和，如果绕包外形尺寸不超过裸导体最大尺寸与最大绝缘厚度之和，绝缘层最大厚度可以超过规定值。需接丝修补所造成的绝缘粗大部分，最大厚度应不超过绝缘厚度规定值的一倍，长度不超过150mm,每盘线不超过3处。 3.3.5击穿电压：室温下，五个试样击穿电压值均不小于2500V.试验方法按《GB/T4074.5-2008绕组线试验方法 第5部分：电性能》。 3.4外观要求 绝缘层应均匀，色泽基本一致。导体应连续平滑，无尖角、毛刺、机械损伤，绕包在导体上的绝缘层应连续、平滑、均匀，没有物理损伤和杂质。 3.5包装 3.5.1线盘用外径500-650mm木盘包装（线盘轴孔50mm）3.5.2交货的线盘应完整坚实，无腐朽、无松散。 3.5.3每盘线为同一规格，在标签上应标明厂名、商标、线规、型号、毛重、净重、制造日期、批号、执行标注编号。 3.5.4每盘扁线应紧密均匀整齐地绕在线盘上，层间不能有塌陷、交错现象，并经妥善包装交货。换层空隙的部位用值班或布填充满，防止乱线。线盘侧板与电磁线之间的间隙不大于单根线线宽的1/2，防止乱线。线的最外层距线盘侧板边缘的距离应不小于20mm。结尾固定后，最外层加包硬纸板等保护材料，并用胶带扎紧，防止松散。需有有效防止运输、搬运过程造成的电磁线错层、乱线的防护。 3.6检验 3.6.1每一批线的每种规格交货时供方向需方提供完整有