耐火材料几种分类.docVIP

类别 名称 说明 特性 适用范围 氧化硅质耐火材料 硅质耐火砖 （硅砖） 主晶相为鳞石英和方石英，基质为石英玻璃相。呈黄色，并带有棕色斑点。 抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨、导热性好，在600℃以上使用时耐热震性较好。而在600℃以下使用时耐热震性很差，不能耐碱性渣、金属氧化物和燃料灰烬的侵蚀；温度急变抵抗性小，高温下体积固定性差 用于焦炉炉室、玻璃熔窑、酸性炼钢炉、平炉电炉炉顶以及其他热工设备 硅酸铝质耐火材料 半硅质耐火砖 SiO2含大于65％，A1203十TiO小于30％的耐火材料。主要制品有半硅砖和蜡石砖。 体积稳定性好，对酸性、弱酸性炉渣有较好的抵抗能力，对合SO2的高混烟气也有良好抵抗能力，荷重软化变形温度较布。 砌筑盛钢桶内衬及燃烧室和高温烟道 粘土质耐火砖 A12O3含量30~40%的硅酸铝质耐火材料。由耐火粘土和熟料（煅烧和粉碎后的粘土）经成型、干燥、煅烧而成。呈黄棕色。 抵抗温度急变性优良，耐火度波动于1580~1770℃，高温耐压强度随A12O3含量增加而增大，800℃以上出行塑性变形。对酸、碱性渣的作用均较稳定；荷重软化温度（1250~1400℃），属弱酸性，增大A1203含量，抗碱渣侵蚀能力提高，随SiO2合量的增加，抗酸性渣的能力增强。 蒸汽锅炉、煤气发生炉、高炉、各种热处理炉和加热炉等 高铝质隔热耐火砖（高铝砖） A12O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料。由天然或人造高铝原料（硅线石、水铝石、刚玉等）制成 致密度高，气孔率低；耐火度（1770~2000℃）和荷重软化温度（1400℃）高；晶体体结构发育完整、品粒粗大，化学稳定性好；高温结构强度大；导热性好；使用寿命长，但价格较贵 砌筑炼钢炉、盛钢桶、电阻炉等钢铁冶金、有色冶炼、玻璃工业、化工条件苛刻部位 碱碱性及尖晶石质耐火材料 镁质耐火材料 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相，有普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁碳砖及不烧镁质品和不定形镁质品 由不同结合相与主晶相方镁石构成的各种镁质耐火材料具有很高的耐火度。一般皆高于1920℃，抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数量和分布的不同，制品的性质也有一定差别。 能经受钢液、熔渣的高温热负荷，流体的流动冲刷和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，故在钢铁、冶金、玻璃、水泥等高温行业大量应用 白云石质耐火材料 以氧化钙(质量分数40％一60％)和氧化镁(质量分数30％一42%)为主要成分的耐火材料。主要品种有焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砂。 含游离CaO白云石耐火制品的突出特点是抗碱性渣的性能好，高温强度也较高但大气稳定性很差。 稳定性白云石制品耐火度和高温强度比游离CaO的白云石制为低，荷重软化温度约为1500℃。但常温强度还较高，气孔率为18~24%的制品，耐压强度为50~70MPa，耐热震性差，抗碱性渣能力强，有较好的大气稳定性 含游离CaO的白云石制品是炼钢转炉、电炉加衬的主要材科；含稳定CaO白云石制品是各种炼钢炉的副炉底和炉衬的安全层、加热炉均热床和高温段炉以及水泥回转窑高温带、化铁炉和盛钢捅的内衬等。 镁橄榄石耐火材料 镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。 MgO／SiO2较高的制品，耐火度很高（1800℃）荷重软化温度达1600℃，具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔渣能力 有色金属冶炼炉的沪衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等 尖晶石耐火材料 以镁铝尖晶石为主晶相或以镁铝尖晶石与方镁石或与刚玉共同构成主晶相的镁铝尖品石质耐火材料（镁铝尖晶石质耐火材科） 常、高温强度高荷重软化温度1700~1750℃，抗蠕变能力强，抗熔渣直接侵蚀能力优良；真空挥发能力好，热膨胀系数低，抗热震性好 有色金属冶炼炉中钢镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬、水泥燃烧窑高温带内衬、炼钢手炉蓄热空和茨璃熔窑蓄热室格子砖等处的优质耐火制品。 以镁铬尖晶石为主品相或以镁铬尖晶石与方镁石或与Al 2O3共同构成主晶相的铬质和铬镁质耐火材料常 方镁石与铁矿颗粒接触处有微裂纹。气孔率约为15％左右，常温和高温强度都很高，常温耐压强度可达60~70MPa，I 400℃下热态抗折强度达8.6MPa左右，荷重软化温度可达1670—1600℃。热膨胀系数虽较高，20~1400℃为12.7一13.2x10-6／℃，耐热震性好，通常抗熔渣侵蚀强。 于碱性与酸性耐火材料的隔离层，或作为有色金属冶炼炉的炉衬。但不宜用于直接与铁液接触和气氛性