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聚合物合成工艺复习（8～16章） 1、合成树脂按主链结构进行分类：P182 1.碳—碳链合成树脂PP,PE,PS,PVC； 2.碳—氧链合成树脂POM,PC,PET； 3.碳—硫链合成树脂,PSF,PPS； 4.碳—氮链合成树脂PA,UF,MF 2、塑料的主要性能 1.机械性能：拉伸强度，弯曲强度，冲击强度,抗压强度，硬度； 2.热性能：负荷热变形温度 ，导热性； 3.电性能：绝缘电阻，电气强度，介电常数； 4.其他特殊要求性能：透气性、燃烧性，耐化学腐蚀与老化等。 3、高分子材料性能测试特点： 专门性：高分子材料所特有的性能,蠕变性、屏蔽性等。 多样性：一种性能有多种测试方法：如冲击强度，硬度、耐热性等。 严格性：标准环境条件和制作试样等。 4、聚乙烯产品类型P210 (1)高压、低密度聚乙烯(LDPE) , (2)线型低、中密度聚乙烯(LLDPE)；(3)高密度聚乙烯(HDPE)，(4)超高分子量聚乙烯(UHMWPE)；(5)改性聚乙烯：交联PE，接枝水解，氯化等。 5、熔融指数的含义，与分子量及其分布的关系P211 在标准的塑性计中，在一定温度，承受一定的负荷，在10min内经过规定的孔径挤压出来的树脂重量克数。 通常聚合物分子量越高，熔融粘度越大，被挤压出来的树脂重量越少。熔融指数越小。 熔融指数仅表示了相应的熔融粘度，相对的表示了平均分子量，但不能表示分子量分布。 6、掌握高压法聚乙烯工艺流程图，给出聚合反应的主要工艺参数。 聚合反应参数：反应温度130～350℃，压力122～303MPa，时间 15s~2min。乙烯在高压条件下密度达0.5g/cm3，已接近液态烃的密度。乙烯分子间距显著缩短，增加了基团的碰撞几率，故易于发生聚合反应。 7、制备聚丙烯主要催化剂体系是：Ziegler—Natta催化剂体系。主要由金属卤化物、烷基铝化物和载体组成。（TiCl4/MgCl2/ED*Al(C2H5)3 ）P224 8、国内聚丙烯的主要生产方法： a.淤浆法；b.间歇式液相本体法；c.液、气相组合本体法。 了解掌握各方法的工艺流程，聚合反应的主要工艺参数。P228 a.淤浆法聚丙烯生产流程图，聚合反应参数：温度50~75℃；压力0.5～1.0MPa b. 液相本体法生产流程图及反应参数： c.液、气相组合本体法生产流程图及反应参数： 9、ABS塑料由那几种单体组成？各单体贡献什么特性？P245 ABS是由丙烯腈(A)，丁二烯(B)，与苯乙烯(S)三种单体为基础合成。 丙烯腈的贡献是耐化学品性、热稳定性和老化稳定性； 丁二烯的贡献是柔韧性，高抗冲性、耐低温性。 苯乙烯的贡献是刚性、表面光洁性和易加工性。 10、ABS塑料存在有两相：基体树脂连续相和弹性体分散相。为达到弹性体对树脂基体的增韧效果，对弹性体分散相有何要求？P246 ①弹性体分散相必须形成具有一定大小的颗粒，稳定的分散在基体中。②弹性体颗粒与树脂基体之间必须进行足够的偶合。 11、PVC的主要生产工艺及产品形态P258 a. 自由基悬浮聚合法, 100—150μm直径的多孔性颗粒 b.自由基本体聚合法, 100—150μm直径的多孔性颗粒 c.自由基乳液聚合法, 20~40μm的PVC次级粒子（ PVC糊树脂） 11.2、悬浮法聚氯乙烯生产流程及聚合反应的主要工艺参数。 a. 悬浮法聚氯乙烯生产流程图，b.聚合反应参数：温度50～70±0.2℃；压力0.5～1.0MPa，时间：6～7h,转化率80～85％。 12、PMMA主要生产工艺及产品形态P281 a.自由基本体（浇铸）聚合法，生产板状、管状和棒状制品； b.自由基悬浮聚合法，生产用于注塑成型和挤塑成型的粒料。 13、PMMA本体聚合生产过程中采用预聚合工序的作用：P285 a.缩短聚合反应的诱导期，在浇模前移出较多的聚合热。 b.减少聚合时的体积收缩。 c.适当提高浆液粘度，减少浇模的渗漏损失。 14、热固性树脂生产与成型过程中的特点：P285 a.树脂是分子量较低的液态、粘稠流体或脆性固体； b.分子中具有活性反应基团，为线型或线型支链结构。 c.在成型过程中同时发生固化反应—由线型转变为体型高聚物。 e.经过固化过程才能发挥其性能作用。 15.1、热固性树脂固化反应类型：①固化过程中有小分子化合物析出，反应体系中活性基团发生缩合反应，如羟（甲）基、氨基等。②固化过程中无小分子化合物析出；反应体系中活性基团发生加聚反应，如双键、环氧基加聚等。P285 15.2、脲醛树脂合成反应：反应过程分两步：第一步碱性条件下的羟甲基化反应。第二步酸性条件下的缩合反应。P291 16、双酚A环氧树脂结构式P295，与胺类固化剂的固化反应 P297 结构式： 结构性能：环氧树脂分子结构中含有醚基（－O－），羟基（－OH），