桥梁施工技术总上部结构结..pptVIP

桥梁施工技术总结 沈雪飞 2011-08-03 目录 第二章 上部结构 箱梁预制没有控制好端模角度 张拉后梁端拉裂 封端 现浇箱梁两次浇筑 现浇箱梁内膜 现浇箱梁钢绞线施工-人工穿 现浇箱梁支架 现浇箱梁门洞细部 现浇箱梁-混凝土浇筑底板夜间 现浇箱梁-养护 现浇箱梁-养护 现浇箱梁-混凝土浇筑 现浇箱梁-负弯矩钢筋全部切断 现浇箱梁-大风掀翻翼板 3、预防措施1）根本的办法是将内模固定牢固，使其上下左右都不能移动。2）内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。3）浇筑腹板混凝土时，两侧应对称进行。4）内模要坚固，不变形。 二十三、预应力锚垫板下钢筋较多，如何保证混凝土浇筑密实？1、质量问题及现象由于预应力锚垫板下钢筋较多，在浇筑砼时，局部出现漏振，砼松散、不密实。对锚垫板下梁体承压非常不利。2、原因分析1）该部位配筋较多。2）振捣棒无法插入该部位。3）砼中大粒径骨料多，砼无法填充密实或骨料不能进入，只有砂浆进入。3、预防措施1）应特别注意对预应力锚垫板下砼的振捣。2）调整砼配比，采用高标号细石砼。 3）选用尽量细的振捣棒，或在振棒上烛钢片进行插入振捣。4）加强该部位的附着式振动力。5）在设计中尽量合理布筋。 二十四、在大梁安装时，支承面与支座不密贴，使支座产生偏压或脱空时怎么办？1、质量问题及现象1）支座安放后不平衡，有翘曲现象。2）支座安放后与支承面有空鼓。3）支座下预埋钢板有空鼓。4）上梁后，支座受偏压或支座处脱空。2、原因分析1）支承面预埋钢板加工翘曲未经矫正。2）支承面不平整，尤其是大面积砼表面抹平工作没有达到平整度标准。3）预埋钢板下，浇筑砼时空气无法溢出，凝固后收缩，与钢板产生空隙。 3、预防措施1）改进预埋钢板的加工工艺，或通过表面铣刨，提高钢板平整度。2）加强支承面砼的抹平工作，用较长直尺进行刮平并随时检验其平整度。3）改善砼级配，减少泌水率和收缩。4）在较大面积钢板上，适当设置排气孔，浇筑时通过排气孔进行插钎振捣，并待从排气孔溢出砼时才停止浇筑。5）若钢板下有空鼓，可在钢板上钻孔，再注入环氧树脂填实。 二十六、安装各孔边梁时应注意哪些问题？1、质量问题及现象在多跨桥梁的边梁安装时，由于预制和安装的原因，造成桥面宽度不准确，桥面外缘不顺直。2、原因分析1）边梁预制时，断面尺寸不准确，外边缘不顺直。2）边梁安装时，边梁外缘形成错台，没有注意调整顺直、无波浪。 3、预防措施1）在预制场进行边梁预制时，充分注意其断面尺寸，模板牢固不变形，特别是外边缘要做到顺直。2）安装边梁时，注意边安装、边调整，保证外边缘顺直。误差较大时，还要调整支座中线。3）在保证外边缘顺直的同时，还要保证桥面宽度符合质量标准要求。 第一章 下部工程 第一节 桩基础 第二节 扩大基础 第三节 墩、台基础 第二章 上 部 结 构 第三章 桥 面 系 一、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？1、质量问题及现象1）在浇筑腹板砼时，梁内模已开始上浮，使顶板砼减薄。2）在浇筑顶板砼时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。2、原因分析内模定位措施不力。3、预防措施1）若采用胶囊做内模，浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。3）分两层浇筑，先浇筑底板砼。4）避免两侧胶板过量强振。二、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题？1、质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝 错位，梁的线形不顺直，砼表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析1）支架设置在不稳定的地基上。2）支架完成后，浇筑砼前未做预压，产生不均匀沉降。3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。6）底模不清洁，污染、杂物，影响砼流动和密实。3、预防措施1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫砼土板块，或浇筑砼地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布置应根据荷载状况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以保证砼浇筑后支架不下沉、不变形。 2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。3）梁侧模纵横向支撑，要根据砼的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓。4）模板材料强度、刚度要符合要求。5）底