清水混凝土结构表面质量控制().pptVIP

混凝土结构表面质量控制（三） 质量控制过程： 严格执行混凝土的质量控制标准，分析混凝土表面可能出现的质量缺陷，这对混凝土结构表面常见的质量缺陷，制定监控对策，对工程自荐与投标、到工程竣工的整个过程，采取阶段性、目标化、跟踪式管理，从而实现对全过程各环节、各工序的控制与管理，确保混凝土表面工艺达到“清水混凝土”的产品。 清水混凝土的概念 混凝土表面常见的质量缺陷 表面不规则裂纹 表面蜂窝麻面 表面泌水现象 表面浮浆现象 表面色差 表面颜色不一致或不美观 混凝土结构表面缺陷形成的原因 混凝土结构表面裂缝形成的原因 主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性、不均匀性或水灰比偏大，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形等。 导致混凝土表面色差的主要因素 形成混凝土表面色差，色泽不均匀的原因是多方面的，施工中通过分析、观察，总结出以下几点原因： 混凝土保护层过小, 更换混凝土配合比 新拌混凝土的初凝时间影响 水泥、掺合料、用水量 使用代漆、不经清理的新模板 混凝土结构表气泡形成的原因 混凝土结构表形成气泡的原因主要方面是原材料和浇筑操作是否正确两个方面 影响混凝土质量的几个环节 混凝土生产环节： 原材料检验和使用；混凝土试配与使用；混凝土搅拌； 混凝土的运输 ； 混凝土的泵送。 混凝土的施工及管理环节： 模板工程施工；混凝土的浇筑；混凝土的养护 。 提高混凝土工艺质量措施和对策 （1）确定混凝土工艺的质量标准　　目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，我们参考国内外建筑混凝土的有关技术标准，反复讨论和分析，在普通结构混凝土验收标准的基础上，确定了关于混凝土工程工艺质量标准应包括： 轴线尺寸准确无偏差； 阴阳角方正、线条顺直，弧线顺畅； 模板拼缝均匀一直; 表面平整、洁净; 内实外光、色泽一致； 表面无明显气泡，无漏砂和黑斑； 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 模板接缝甚至无错台; 对拉螺栓、埋件留设有规律； 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象； 修补处无施工痕迹。 (2)制定混凝土表面常见质量缺陷及监控对策 （3）过程控制措施 （4）模板体系控制措施 c.根据工程结构和形式、工艺要求，选择适合工艺要求的模板材料，根据模板的设计配制模板，为了模板能够周转使用确定规格尺寸制作定型模板。 d.各种模板制作或采购时应检验其几何尺寸和精读得准确，保正在安装时拼缝严密，宽度应≤1mm，模板拼缝无错台。 e.模板安装时出现拼缝不严密时，采用用优质密封膏批嵌，外侧用硅胶封闭、发泡剂封闭或模板之间采用吸水率较小的胶条封堵板缝，以防漏浆，应注意嵌缝材料不突出模板表面。 (5)混凝土的配合比设计 (6)混凝土原材料的控制措施 粉煤灰： 改善混凝土的流动性和后期强度可掺入粉煤灰，按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定检验达Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求同一生产厂、细度、需水量、颜色。 外加剂： 对于混凝土工艺质量要求较高的混凝土配置，可采用普通型减水剂、普通型泵送剂，首先要确定生产厂商、要求确定品种、型号，含固量、颜色一致、掺量、技术性能要求相同。 对首批进场的原材料经见证取样复试合格后，应立即进行留样封存，以后进场的每批来料均与封存样品进行对比，对有明显色差的外加剂不得使用在同一混凝土工程。“清水混凝土”生产过程中，必须严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 (7)混凝土浇筑控制措施 d.严格混凝土下料的高度和厚度，控制每次下料分层厚度不超过30cm为宜。 e.混凝土振捣方法要严格操作规程，不得漏振和过振并且注意浇捣方向，要排列均匀且有低向高进行振捣，排除气泡为准。可采用二次振捣法，充分排除表面气泡，（即：第一次混凝土浇筑时振捣后，待混凝土静置一段时间进行第二次振捣）浇筑到顶层是一般静置0.5h后进行第二次振捣。要本着快插慢拔的原则并严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，插入深度控制在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。 f.严禁在混凝土振捣时振动模板和钢筋。 (9)混凝土表面缺陷修补控制措施 (8)混凝土养护控制措施 为确保混凝土表面工艺质量，避免混凝土表面色差，并且提高混凝土早期硬化时间，及时进行混凝土的养护是确保混凝土工艺质量十分重要的环节。“清水混凝土”构筑物如：烟囱、冷却塔等不进行装饰的混