称重技术在饲料加工中应用.docVIP

称重技术在饲料生产中的应用 张晓传 金平 （无锡市耐特机电一体化技术有限公司 江苏 无锡 214028 ） [摘要]：本文简要阐述了称重技术的最新发展，以及现代称重技术在饲料生产中的几种典型应用。 [关键词]：称重技术、精确投料、中间计量、配料、定量包装。 引言 随着市场竞争的日益激烈，饲料生产企业越来越多地关注产品的品质。为了适应不断变化的市场需求，饲料加工行业呈现小批量，多品种的生产特点。因此，以精量投料、生产过程计量、配料、定量包装为代表的称重技术在饲料生产中的应用将日益广泛。 1 称重技术的最新发展 1.1模拟式称重传感器和A/D转换技术 电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理：弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生增大或减小变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程Ω左右，输出阻抗一般在350Ω左右。 随着微电子技术的飞速发展，称重技术中的A/D转换技术发生了日新月异的变化，从双积分到逐次逼近，从并行口输出到串行口输出，从分离元件前置放大到高度集成数字放大，微电子技术的进步为称重技术的高速发展奠定了坚实的基础。 目前，在称重控制领域中广泛使用∑Δ（Sigma-Delta）技术的高精度A/D转换器件，该器件将数字可编程增益放大器（PGA）、增益及零点校正24位，同时其采样速度也可以达到4000次/秒，A/D数据输出速度达到100次/秒或更高，线性误差达到0.0007%FS。 1.2整体式数字传感器 整体式数字传感器在原模拟传感器的基础上，增加了数字转换甚至数字修正、数字滤波和数字补偿等功能。由于用数字信号输出替代原来的模拟信号输出，从而克服了传统传感器的模拟信号容易受到干扰和衰减等的诸多缺欠，大大提高了称重系统的可靠性。数字传感器的分辨率可到百万分之一 [1]。 数字称重传感器使用方便，易于构成称重控制系统。但是数字传感器的高成本成为它的最大缺点。 1.3分体式数字传感器 近年来，分体式数字传感器也得到了快速发展。分体式数字传感器是将原先在数字传感器内部的A/D转换电路移至接线盒内，通常将具有A/D转换模块的接线盒称为数字接线盒，再将数字接线盒输出的数字信号传递给显示控制器，与整体式数字称重传感器相比，分体式数字传感器具有成本低，便于由多个传感器构成称重单元和易于维护等明显优点。 1.4重量变送器 重量变送器常用的有模拟式和数字式两种。模拟重量变送器是将传感信号转换为统一的标准信号0/4～20mA、0～5V（直流） 、0～10V（直流）。 数字重量变送器在分体式数字传感器的基础上，增加了校准、皮重处理等功能，数字重量变送器的输出可以是称重系统的净重，同时数字重量变送器还具备一定的远程控制功能。 2 精确投料和生产过程中间计量 精确投料是指运用高精度称重设备，对生产中的投料过程进行精确控制，使饲料产品的单批次产量满足生产计划的需求，避免人为因素造成的投料误差。 生产过程中的中间计量是对饲料生产中的工艺过程进行精确控制，以提高产品质量和生产效率，使得生产中的工艺调整更有的放矢。 2.1精确投料秤结构及工作原理 精确投料秤可以分为粗、细（大、小）给料装置，称重部件和下料部件。其结构形式如图1所示。系统工作时，粗、细给料装置向秤斗（称重部件）加料，稳定称重后得到每秤的真实重量并进行累加，当下料（斗）部件上的料位器检测到斗内物料已经排空后，电脑称重控制器控制将秤斗中的物料排进下料斗，完成一个称重循环。 精确投料秤采用专用的称重控制软件，按预先设定的目标重量进行投料，当累计投料重量到达预先设定的重量值时系统自动停止工作并提示操作人员。 2.2中间计量秤（流量秤）结构及工作原理 中间流量秤结构与精确投料秤结构基本相同，由于无需考虑给料精确性问题，所以中间流量秤只需要一级给料就可以满足使用要求，中间流量秤结构同样为给料装置，称重部件和下料部件。其结构形式与精确投料秤相近。 系统工作时，给料装置向秤斗（称重部件）加料，稳定称重后得到每秤的真实重量并进行累加，当下料（斗）部件上的料位器检测到斗内物料已经排空后，电脑称重控制器控制将秤斗中的物料排进下料斗，完成一个称重循环。 精量投料秤和中间流量秤都可以通过国际标准的RS485接口将累加重量等信息向上位计算机系统传输，以便对生产过程进行集中控制。 3 称重配料的实现方法 3.1减重（量）法实现配料 减重（或者叫申克Schenck） 秤因最早由德国工程师发明而得名。减重配料系统的结构如图2所所示。由于减量配料秤是“通过控制称重料斗内的重量输出来确定装料质量的自动装料衡器”。 相关标准应该参照QB/T2501-2000《重力式自动装料衡器》