提升、通风、排水与压缩空气设备.docVIP

提升、通风、排水和压缩空气设备 主斜井提升设备 主斜井提煤设备 原始参数及物料特性 本输送机为已有设备，用于原煤提升，型号为DTL100/35/280，输送机机长L=340.95m，提升高度H=144.1m，倾角δ=25°，原煤松散密度ρ=1150kg/m3，最大粒度a=300mm。采用尾部载重小车张紧。 输送量：计算输送量Q=272.73t/h，输送机出厂设计能力为350.0t/h，本设计按Q=325.0t/h能力进行验算，qG=45.1t/h。 工作制度：年工作日：330d，日提升时间16h。 基本参数 输送机带宽B=1000mm，速度V=2.0m/s，承载分支托辊间距a0=1.2m，回程分支托辊间距au=3.0m，每米上托辊转动部分重量qR0=10.18Kg/m，每米下托辊转动部分重量qRU=3.48Kg/m，运动阻力系数f=0.03；胶面滚筒直径φ=800mm驱动，其摩擦系数μ=0.3，包角240o。 托辊槽角λ＝25-60o，上托辊直径φ=108mm，L=380mm，轴承为6205/C4。下托辊直径φ=108mm，L=1150mm，轴承为6205/C4。导料槽长度4500mm，输送带为钢丝绳芯阻燃橡胶带，强度St=1600N/mm，每米胶带自重qB=27.0Kg/m。 系统布置见插图 输送机输送能力、带宽验算 Q=3..6×0.1216×2.0×0.71×1150=714.86t/h﹥325t/h 满足 输送带宽度验算 B≥2α+200=800mm≤1000mm（最大粒度α=300mm）满足 ５．圆周力及传动功率验算 ⑴主要阻力式FＨ FＨ =fLg[qR0 +qRU+(2qB+qG)Cosδ] 式中：f=0.03 g=9.81mm/s2 L=340.95m δ=25o qR0=10.18kg/m qRU=3.48kg/m qB=27.0kg/m qG=45.1kg/m 代入式中得 FＨ =10382.86(N) ⑵主要特种阻力 FS1 FS1=Fε+Fｇ１ Fε＝０ Fｇ１（物料与导料槽板间摩擦力）＝μ２Ｉν２ρｇＬ／ｖ２ｂ１２ ＝１４７．５（Ｎ） 式中：μ２＝０．７　Ｉν＝０．０７８５　　Ｌ＝４．５　ｂ１＝０．６１ FS1=Fε+Fｇ１＝０．０＋１４７．５＝１４７．５（Ｎ） ⑶附加特种阻力ＦＳ２ ＦＳ２＝Ｆａ＋ｎ３Ｆｒ Ｆａ－犁式卸料器附加阻力，本设备没有犁式卸料器，故Ｆａ＝０　　　　　　ｎ３Ｆｒ（清扫器阻力）＝ｎ３APμ3 式中：ｎ３=1 A弹=0.01 A空=0.015 P=10×104 μ3=0.7 代入式中得 ＦＳ２=1750.0(N) ⑷倾斜阻力Fst Fst=qGGH=45.1×9.81×144.1=63754.31(N) ⑸圆周力FU FU= ⑹传动功率计算采用单电机驱动故选用型电动机１台已有电机满足使用要求６．张力计算 ⑴按不打滑条件式中 ⑵按垂度条件承载分支回程分支 ⑶各特性点张力根据不打滑条件，传动滚筒奔离点的张力为，令，则各点张力如下表： ⑷确定传动滚筒合张力 ⑸确定各滚筒的合张力 ７．传动滚筒验算 初选滚筒直径为，则传动滚筒最大扭矩为标准传动滚筒，许用扭矩为，许用合力为，合力满足使用要求，但扭矩不足，需要特制目前使用的滚筒扭矩为满足使用要求。 8、拉紧装置验算 拉紧重量，其中拉紧小车重1689，改向滚筒重940，需配重锤块，即123块。 初张力满足要求。 9、输送带验算 ，故选用钢丝绳芯阻燃橡胶带，强度，满足要求。式中，为安全系数。 输送带验算合格。 10、逆止器验算 作用于传动滚筒上的逆止力矩。 高速轴上的逆止力矩，即，故采用型逆止器，其逆止力矩为，满足要求。 逆止器合格。 11、验算结果 目前矿方使用的主提升胶带运输机是型，其带宽为1000，出厂设计运量为，电机功率为280KW，均大于要求值，故满足矿井提煤要求。 胶带机上安装一套KHP-1型皮带监控综合保护装置，它具有堆煤、断带、超温、低速、跑偏、烟雾、沿线急停等各种保护，具有声光、语言报警功能。 12、配电控制 主斜井胶带机为双回路供电，电源引自矿井10KV变电站KV不同母线段，1回路工作，1回路带电备用，采用TKH胶带机控制系统，控制设在主斜井井口房内。 主斜井检修设备 主斜井现装备1台JT-型单滚筒绞车，配用30KW电机。经计算现有提升装备能满 足该矿 生产能力后的检修需要。 设计依据 矿井年产量： 工作制度：； 提升斜长：，倾角25； 提升方式：平车场单钩串车； 最重件：。 选型计算 提升容器 矿车采用MP3-6型3平板车，矿车自重，载重。 2、钢丝绳的选择计算 绳端荷重 钢丝绳单位长度重量 选用型钢丝绳，钢丝绳直径，抗拉强度，单位重量，全部钢丝破断力总和。 钢丝绳安全