工程材料过控6过程装备失效与材料的关系.pptVIP

(3)流速对金属材料腐蚀的影响是复杂的，当液体流动有利于金属鈍化时，流速增加将使腐蚀速度下降。流动也能消除液体停滞而使孔蚀等局部腐蚀不发生。只有当流速和流动状态影响到金属表面膜的形成、破坏和修复时，才会发生磨损腐蚀。 (4)液体中含量悬浮固体颗粒(如泥浆、料浆)或气泡，气体中含有微液滴 (如蒸气中含冷凝水滴)，都使磨损腐蚀破坏加重。 腐蚀的分类 （a） （b） （c） （d） 湍流造成磨损腐蚀坑的机理 腐蚀的分类 ●●空泡腐蚀 空泡腐蚀(Cavitation erosion)又叫气蚀、穴蚀。当高速流体 流经形状复杂的金属部件表面，在液体中形成所谓空泡，在 空泡内只有微量的水汽或低压的空气，因而和周围高压区形 成很大的压力差，气泡受压力而破灭。气泡的反复生成和破 灭产生很大的机械力使表面膜局部毁坏，裸露出的金属受介 质腐蚀形成蚀坑。蚀坑表面可再鈍化，气泡破灭再使表面膜 破坏。 有的文献上将摩振腐蚀(fretting)也划归磨损腐蚀 。 （1）形成气泡 （2）气泡破灭，膜破坏 （3）重新成膜 （4）形成新气泡 （5）气泡破灭，膜毁坏 （6）重新成膜 空泡腐蚀各步骤示意图 腐蚀的分类 冷焊 前 氧化颗粒 接触点 磨损 氧化理论 氧化物层 暴露的金属 氧化物颗粒 摩 振 腐 蚀 理 论 示 意 图 腐蚀的分类 针对不同工况采用不同防腐措施 选材 保护 设计 表面覆盖层: 衬里、涂层 电化学保护:阴极/阳极保护 净化: 工作介质 添加试剂: 缓蚀剂 防腐措施 腐蚀 磨损 当材料的表面相互接触或材料表面与流体接触并作相对运动时，由于物理或化学的作用，材料表面的形状、尺寸或质量发生变化的过程，叫做磨损，由磨损而导致构件功能丧失，称为磨损失效。 磨损破坏材料表面原始状态，影响互相配合构件的正常工作； 磨损削弱构件承载截面可能导致断裂； 磨损还会产生噪音、引起振动、加速腐蚀等副作用。 磨损不像断裂或腐蚀那么严重，不是突发性的，是一种累积损伤，但一些机器设备发生事故却源于构件磨损。 据美、英、日、德等国家统计估计，每年因磨损而引起的损失约占国民经济总值的1％。 表面损伤 过程装备常见的磨损类型有粘着磨损、磨料磨损、冲击磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。 粘着磨损是指相对滑动的两个金属表面，由于微观并不完全平滑，在压力作用下，仅仅在少数几个隆起的点或线相互接触，在较高压力和局部发热温度作用下，接触处焊合在一起，在随后的滑动中，焊合处表面撕裂，金属颗粒从金属表面撕下，或者金属表面被金属颗粒擦伤，即粘着磨损。 磨料磨损在相对运动中，表面之间坚硬的颗粒或硬的突起物引起构件表面材料局部脱落，或借助液流或气流输送硬物颗粒时与构件表面摩擦都会产生磨料磨损。 任何在润滑油润湿表面下相对运动的表面都可能产生磨料磨损。输送含尘废气的烟囱、旋风除尘器、喷砂装置及管道等磨料磨损是相当严重的。 磨损的分类 冲击磨损 在金属构件表面上重复施加冲击载荷，使表面材料被破坏和磨去的现象称为冲击磨损。这种冲击载荷通常是由液流向固体表面不断进行动态撞击产生的。在固体表面损伤过程中，腐蚀不是主要的，液体冲击磨损是主要的。 微动磨损 任意两个彼此受压表面，当受小振幅的周期性相对运动时，接触面上会出现微动磨损。微动磨损结果使配合尺寸变大或局部应力水平过高，影响使用功能及寿命。 腐蚀磨损 是有化学或电化学腐蚀参与作用下的磨损。金属表面在环境介质作用下生成腐蚀产物，腐蚀产物受各种摩擦作用自金属表面脱落。 金属材料常见的腐蚀磨损是氧化磨损，构件表面形成的氧化膜在摩擦接触时遭到破坏，紧接着又在该处立即形成新的氧化膜，这种氧化膜不断自金属表面脱离又反复形成，造成金属表面材料不断损耗。 磨损的分类 过程装备及其构件失效的原因和失效分析 过程装备及其构件失效的原因 设计不合理 选材不当及材料缺陷 制作工艺不合理 操作和维修不当 过程装备失效与材料的关系 失效分析方法 接受任务：分析对象、目的与要求 调查研究： 失效件的测试 失效分析，确定失效原因 过程装备失效与材料的关系 * * * * * * * * 如，铁素体钢中，{100} * * * 脆断机理 解理断裂：因原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂，开裂速度快，一般钢中的解理速度大约是1030m/s，在低温和三向应力状态时更快； 沿着特定的结晶面(称为解理面)发生，这些结晶面一般是属于低指数的。 在不同高度的平行解理面之间产生解理台阶。 解理裂纹扩展过程中，众多的台阶相互汇合，便形成河流花样，河流的流向与裂纹扩展方向一致。 断裂失效 脆