电阻点焊生产与质量控制(李东清).ppt

电阻点焊生产与质量控制 哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 李冬青 电阻点焊的原理 电阻点焊工艺 点焊时的分流 点焊分流的影响因素 焊点距的影响：连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大；如果所焊材料是导电性良好的轻合金，分流将更严重，为此必须加大点距。 焊件表面状态的影响 焊接顺序的影响 电极(或二次回路)与工件的非焊接区相接触 单面点焊工艺特点的影响 分流的不良影响 使焊点强度降低 单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 选择合理的焊点距 严格清理被焊工件表面 注意结构设计的合理性 连续点焊时，可适当提高焊接电流。 单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形 点焊时各种电流波形及其适应范围 工频交流电流波形 这种电源是电能由电网经开关进入单相焊接变压器降压后输给焊件。设备简单，因此使用最为广泛。其特点是电流每周有二次过零。虽简单的工频点焊机的电流幅值，用调节焊接变压器的变压比来进行有级调节(非同期有触点开关时)。因合闸时的过渡过程导致起始时的冲击电流可能很大，使电网负荷严重不平衡，故焊机容量不宜过大。对于容量大或要求调节精度高的场合，一般采用同期控制(或称同步控制)，这样在同一级内尚可用改变晶闸管导通角来进行热量调节，并可避免起始时的不正常冲击电流，还能精确控制通电时间为20ms(50Hz时)的整倍数。这种同期控制的焊机能满足常用厚度的各种钢材(碳钢、合金结构钢、不锈钢)、高温合金及镀层钢板的点焊。 低频电流波形 将电能由电网经复杂的变频电路变成20Hz，再降压至l0V之内输人焊件。因低频，二次回路的感抗极小，再加上三相输入，电网负荷平衡，故焊机容量大、电流峰值高，且具有缓馒上升、下降的特性。但设备昂贵，只有在工艺上需要缓慢上升、电流峰值大的场合(例铝合金点焊或厚钢板点焊时)采用。 二次整流 将电能由电网先经焊接变压器降压再用二极管整流后输入焊件，二次回路的感抗几乎为零。它有单相、三相及逆变式三种，后二种电网负荷平衡，一般用于需要大电流和电感变化较大的场合(例如厚板、长臂和铁磁体在回路中大幅变动等)。 电容放电 电能先从电网向电容器充电，当达到一定电压后停止充电，焊接时瞬时向焊接变压器一次绕组放电，在其二次侧感应出一个高的脉冲电流施入焊件。其特点是电流上升极快，一般在3ms左右，峰值大。主要用于点焊热时间常数很小的超薄板及有色金属，亦用于点焊厚薄差较大的板材等。 点焊接头的质量检验 电阻焊接头的等级划分 一级：承受很大的静、动载荷或交变载荷。接头的破坏会危及人员的生命安全。 二级：承受较大的静、动载荷或交变载荷。接头的破坏会导致系统失效，但不危及人员的安全。 三级：承受较小静载荷或动载荷的一般接头。 接头检验方法与内容 破坏性检验 撕破检验 断口检验 低倍检验 金相检验 力学性能试验 无损检验 目视检验 密封性检验 射线检验 超声波检验 其它检验 破坏性检验 破坏性检验能提供各种确切的定量数据，如力学性能、熔核尺寸、缺陷性质和多寡以及耐腐蚀性能等。因此它是取得接头质量定量数据的主要手段。但检验试祥已经破坏，而实际产品仍未直接检验，因此检验结果仅能提供代表性的参考信息。如何使试祥更真实地代表产品本身，是一个复杂的数学问题。因此在样品的分组、取样数量和方法上各专业标准均作具体现定。 撕破检验 这是一种针对薄板点、凸和缝焊接头的简易检验方法，用于粗略判断熔核大小和力学性能。便于现场操作，常用来作为确定焊接参数的前期筛选手段和生产中考查质量稳定性的自检手段。 断口检验 这是一种针对对焊接头检验的简易现场检验方法，亦用于确定焊接参数的前期筛选及生产过程中定期自检。 断口检验的内容 断口检验，除了能观察到有无裂纹、过烧和夹杂等缺陷外，还能观察到灰斑的多寡与分布状态。也是观察灰斑分布情况的唯一方法。 闪光对焊时在端面形成一薄层液态金属，而其表面必有氧化膜，顶锻时当氧化膜不能完全随液态金属挤出接口时．将残留在接口局部组成脆性的灰斑区，而在冷弯或冲击时极易在此开裂。 低倍检验 适用场合：主要针对点、凸及缝焊接头。 具体步骤：磨片、腐蚀、读数显微镜检验 检验内容： 测定熔核直径、焊透率及压痕深度等数值 观察有无宏观缩孔、裂纹和夹杂等缺陷的数量。 金相检验 用于检验接头显微组织，如结晶特征、组织形貌及微观缺陷等，亦用于鉴别冶金缺陷如裂纹、胡须等。 点、凸和缝焊时，一般仅作为对低倍捡验疑问的裁定手段； 对焊时常作为重要产品的必检项目。 电阻焊接头力学性能试验 无损检验 无损检验以不损坏产品使用性能为前提的检测方法，可以推广到每个零件的每个焊接接头，因此是保证产品安全的最可靠手段。但在电阻焊接头中由于接头的特殊性，仅有少量方法获得工业应用，大多数方法处于实验研究阶段。 目视检验 目视检验是用小于20倍的放大镜作外部缺