木竹重组材研究进展及开发前景.PDFVIP

维普资讯 专 论 综 述 木竹 重 组材研 究进 展 及 开发 前景 * 朱一辛 饶文彬 关明杰 张晓东 (南京林业大学竹材工程研究中心) 摘 要 报道一种新型木竹复合材料的研究和开发。分析 了木竹重组材的提 出背景，介绍了研究进展及取得的 主要成果，并对其开发前景进行了预测。 关键 词 木竹重组材；重组木；重组竹；发展前景 木竹重组材是在重组木和重组竹研究的基础上， 竹梢头、小杂竹)进行了重组竹制造的研究，探讨了竹 运用混杂复合材料理论将重组木的构成组元——木 材软化工艺 、疏解方式 (辊压和锤击)、施胶量及施胶 束、重组竹的构成组元——竹束，采用混杂的方法复 方式 (浸胶和喷胶)、竹束水洗与否、胶种 (水溶性酚醛 合，通过科学合理地设计得到既具有高强度，又具有 胶和醇溶性酚醛胶)及胶的浓度、热压温度、热压压力 很好韧性和加工性，兼有重组木和重组竹双重优点的 和热压时间对重组竹性能的影响，在实验室压制出了 一 种新型结构材。本文就木竹重组材的研究起源和 以苦竹为原料的具有较高静 曲强度和弹性模量的重 近况、木竹重组材的基本性能作一评述，并预测了未 组竹。中国林科院木材工业研究所在实验室压制出 来的发展前景。 了以野生杂竹为原料的重组竹。浙江林学院也对重 1 木竹重组材的提出背景 组竹热压工艺进行了研究，试制了以雷竹、高节竹、孝 1．1 重组木 [1·2] 顺竹和青皮竹为原料的去青与不去青两种重组竹板 重组木是利用低质速生小径材和间伐材经碾压 材，并比较了它们的性能。据浙江林学院的实验结 疏解分离成木束后 ，重新组合加工出来的新型人造实 果，密度 1．0～1．1g／cm3的重组竹板材，其平均静曲 体木材。重组木的开发工作是澳大利亚联邦科学院 强度可达 120MPa，弹性模量可达 1．6×104MPa，完全 林业与林产品研究所 (CSIRO)的研究人员J．D．Cole． 可以满足结构材的强度要求。但迄今为止，对重组竹 man于 1973年开始的。1977年澳大利亚着手开发重 的研究均局限于实验阶段，未进行中试和应用试验 。 组木制造设备，1982年建成生产性试验车间，1985 1．3 木竹重组材的构想 年，重组木的制造技术已具备进入大工业生产阶段条 木竹重组材是在重组木和重组竹研究的基础上， 件，1989年投资1200万美元建设年产 5万m 的重组 运用混杂复合材料理论构思而成。混杂复合材料理 木工厂。1995年美国与澳大利亚合作，在美国建设 论，形成于20世纪70年代 ，起源于航空航天工业。 了一条年产 5万m3重组木生产线，于 1999年年底竣 在航空航天工业中，对材料的要求不仅是轻质、高强， 工。同一时期，Et本在筑波建起了年生产 0．3万 m3 还要考虑温度、冲击 、质量、成本等，作为单一的材料 的重组木生产线。我国于 1976年开始进行重组木制 进行选择是比较困难的，要在较宽的范围内能够满足 造技术的研究，中国林科院与江西木材厂合作 ，完成 性能的要求，人们创造了碳纤维与玻璃纤维、或碳纤 了我国第一代马尾松重组木的试验，对重组木的经济 维与凯芙拉 49纤维的混杂复合材料。由于两种纤维 效益进行了分析。进入 20世纪90年代，东北林业大 的协调匹配、取长补短，不仅有较高的模量、强度和韧 学对重组木的制造理论、工艺技术和加工设备进行了 性，而且可获得合适的热物理性能，从而扩大了结构 系统的研究。据文献报道，杨木制成的重组木当密度 设计的