Φ35×62m润磨机检维修标准.docVIP

球磨机维护检修规程 编制： 批准： 时间： 目 录 1 检修周期与内容 …………………………………………1 2 检修与质量标准 …………………………………………2 3 试验与验收 ………………………………………………3 4 维护与故障处理 …………………………………………4 1 检修周期与内容 1.1 检修周期 检修类别小修 中修 大修 间隔时间月12 72 检修时间天2 7 15 1.2 检修内容 1.2.1 小修 1.2.1.1 对油泵滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油固件。 1.2.1.2 检查各部连接螺栓，更换有缺陷的螺栓，紧固松动螺栓。 1.2.1.3 清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度,检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象。 1.2.1.4 检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件。 1.2.1.5 检查修理进出料皮带的易磨损部分。 1.2.1.6 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油胶管（主轴承内腔中）。 1.2.1.7 检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂。 1.2.1.8 检查修理防护罩及护栏等。 1.2.19 处理局部漏水，漏油。 1.2.10 拣出筒体内的碎球及扁球。 1.2.2 中修 1.2.2.1 包括小修项目 1.2.2.2 检查更换衬板、螺栓等。 1.2.2.3 检查修复或更换小齿轮轴承。 1.2.2.4 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度。 1.2.2.5 清理大齿轮罩和集油池内油泥。 1.2.2.6 检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配情况，并对损坏部位修复。 1.2.2.7 检查钢球使用情况，对钢球重新配比。 1.2.2.8 检修稀油站及干油喷射装置。 1.2.2.9 检查校定各处仪器仪表。 1.2.2.10 电气配合中修。 1.2.3 大修 1.2.3.1 包括小修和中修项目。 1.2.3.2 检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮。 1.2.3.3 对筒体进行检查，修理或更换。 1.2.3.4 修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴。 1.2.3.5 修理或更换主轴承座。 1.2.3.6 检查基础，重新找正和进行二次浇注。 1.2.3.7 电气配合大修。 1.3 安全检修注意事项 1.3.1 磨机停车检修时，应按规定做停电处理，操作柜上挂禁动牌。 1.3.2 进入磨机内检修时，应办理票证，并有专人监护。 1.3.3 进磨机前应确认上方无可能落下物体，并采取可靠措施，防止筒体因偏重而旋转。 1.3.4 更换对开大齿轮时，必须把半圈转到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓。 1.3.5 用千斤顶起落筒体时，应保证均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。 1.3.6检修结束后，必须将吊具及废旧物料清理干净，方可进行试车。 2 检修与质量标准 2.1 两主轴承底座的相对标高允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端。 2.2 两主轴承座底板纵向中心线不重合度≤0.5, 横向中心线不平行度 ≤0.5/1000，两底板中心线间距偏差＜1.5mm。 2.3 主轴承座底板不平行度≤0.1/1000。 2.4 轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累积总长度不超过四周总长的1/4。 2.5 主轴瓦背与轴承座的球形面应接触度120，接触点在50 ×50平方毫米面积内不应小于4点，球形面边缘四周应均匀间隙在0.2—1.0mm，其深度在30—50mm，球形面不对称度不大于1.5mm。 2.6 主轴瓦和中空轴接触角在120°，接触点每平方厘米不少于1点，侧间隙在1.0~1.8mm。 2.7 轴瓦和轴瓦压板之间应有3—4mm间隙。 2.8 轴瓦密封架应根据应随轴瓦磨损情况调整，以保证密封圈与中空轴的良好接触。 2.9 进料端轴颈各轴瓦在轴间尺寸相差28mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。 2.10 中空轴的端面跳动允差1mm 2.11 大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm 2.12 对合大齿轮在对接法兰处的间隙不应大于0.1mm。 2.13 大齿轮装在筒体上时，大齿轮端面跳不大于0.35mm/每米，大齿轮径向跳不大于0.25mm/m节园直径。 2.14 传动轴与筒体中心线的不平行度≤0.15/1000。 2.15 装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.13~2.25mm。 2.16 大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于45%，沿齿长方向接触斑点小于60%。 2.17 大小齿轮装配的顶间隙