热电厂机组大修电气专业检修施工方案.doc

电气专业施工方案1)　发电机已停止运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。 2)《大修方案》已报甲方有关部门审核且批准。 3）施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。 B、　发电机本体大修工作 1）打开发电机的端盖，按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出，用干燥的压缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄膜，对发电机膛内进行检查和检修。 发电机检修程序：准备工作→端盖、端部检查→定子清扫、检查→转子清扫、检查→穿转子前的检查→发电机碳刷加工安装→冲转、试运检查 2）发电机定子铁芯检查修理： a、用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查； b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞，若有，必须清理干净； c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕； d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具清除，然后在该处涂绝缘漆。 3）发电机定子线圈检查修理： a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。 b、检查发电机定子线圈表面应清洁干净，若有污垢必须清理干净； c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处理； d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。 4）发电机转子检查修理： a、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻； b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷； c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接牢固可靠，引线绝缘包扎紧固完好； d、滑环表面的光滑，无锈斑及大面积伤痕，若有，必须打磨清理； e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，若碳刷接触面不够，必须研磨或更换。 5）发电机大修时注意事项： a、进入发电机膛内检查或修理时，工作人员的身上不得带有金属物品； b、要注意周围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入； c、发电机膛内检查完毕后，必须清查膛内无杂物遗留在内，然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。 3变压器大修方案 变压器大修的程序：准备工作→高压套管、电流互感器、变压器油试验→吊出有载调压开关检查→本体检查清扫→附件检查清扫→抽真空注油→排气→整体密封试验→电气试验→补漆、结尾工作。 A、准备工作 高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。 大修设备、机具及工具已准备就绪。 安装应在无雨、无大风且湿度≯75%的条件下进行。 B、主要安装设备 主要施工设备：滤油机一台，真空机一台，10吨油罐一个，电焊机一台。 C、　变压器检查修理 (一) 外壳和绝缘油： 检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油 检查和清扫防爆管、压力释放器阀、气体继电器等安全保护装置 检查及清扫油位指示装置 根据绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油 （二）冷却系统： 检查风扇电动机及其控制回路 检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门 检查、清理冷却器 （三）分接头切换装置： 检查修理有载或无载分接开关切换装置。 检查分接开关机械转动灵活，转轴密封完好，无卡滞，上部指示位置与下部实际位置一致，操作导杆拨出后应做标识，防止互换。 检查开关、静触头表面有无氧化，镀银层脱落、焊头松动等情况，若有上述情况，较轻时，可用炭化钼和白布带穿入触柱来回擦拭，严重时需更换或短接。 分接开关绝缘件完好，无破损变形、整洁干净，分接开关所有紧固件均应拧紧。 分接开关所有电气性能应试验合格。 （四）真空注油 把调压开关的切换开关箱内的油抽至油罐，并装好连管，开始抽真空，当真空度达0.08MPa时，观察油箱应无变形，维持1小时，然后抽至厂家规定值，维持1小时，进行观察无异常开始注油，注油时继续保持真空，注油注至规定油位，其时间不少于6小时，注油高度为低于油箱顶部10厘米。 （五）文明施工 严格按施工技术管理制度中有关文明施工的规定和要求进行。 实行统一指挥，作业人员服从总指挥、班组长的安排，不得盲目乱干。 在施工现场工器具和材料不得乱放，做到下班时认真收拾清点工具材料，做到工完、料尽、场地清。 施工中清洗的废油用油罐回装。 4变压器油务处理 A、 对油处理系统的要求 1）对油罐要彻底清除原油垢，抹除干净油罐底部残油，旧油罐应用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。油罐应能密封，在滤油循环过程中油不应与外界大气直接接触，因此，每只油罐应装上呼吸器或数罐联体互通公用2个呼吸器，在每只油罐应装上油位管以便监视。 2）软油管用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，并允许受全真空，与钢管连接头采用专门的子卡固，阀门选用密封性能良好的铸钢截止阀(真空管道可用球阀)；管道系统要进入真空试验，经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染；呼吸系统的管道可使用镀锌钢管