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数控车加工操作流程 胡桂兰 教学目的、要求：掌握数控车加工操作流程，掌握数控车手工编程方法 教学重点和难点： 教学重点是数控车工操作方法和手工编程方法，难点是对刀方法。 教学方法：项目教学法 教学设备：SK40P（新数控车间） 教时：4节课 教学流程： 掌握数控技能意味着毕业后能在企业里拿到高工资，面对着国家财政投资数百万元的数控设备，大家心理都在想如果我能掌握数控技能该多好，我们职校生基础差能掌握吗？学习数控技能只要有恒心、信心、细心是完全可以学会的。根据数控实践操作中如何做我们就如何学的原则，根据不同难易程度的工件加工操作流程是一样的，只有编程是不同的特点，采用项目教学法，先学习简单的工件加工入手，克服数控是高新技能是很难掌握的畏惧心理，树立每个人都可以学会数控技能的信心。 数控车床加工操作流程，可分为开机、零件工艺分析、编程、模拟、试切法对刀、自动循环加工等几个步骤。 一、开机 打开电源开关。 打开数控机床开关。 按机床操作面板上[NC启动]按钮。 稍等一点时间，再按[NC准备好]按钮。 回零。 ⑴先按[X手轮方式]，再按[×100手轮倍率]，逆时针转动[FANUC手轮]，使刀架向X方向移动一段距离；再按[Z手轮方式]，逆时针转动[FANUC手轮]，使刀架向Z方向移动一段距离。 ⑵按[回零方式]按钮，再按[←Z轴 ↑X轴 ↓X轴 →Z轴]中[↓X轴]、[→Z轴]按钮。 ⑶按[POS]按钮，屏幕上出现(X0.000 Z0.000)，表示机床已经回零。 启动主轴 ⑴按[编辑方式]，再按[PROG]编程按钮，编几个程序段，如 O0011； M03S500； T0101； ⑵按[单段]。 ⑶按[自动方式]，再按[循环启动]，机床主轴运转。 ⑷按[主轴停止]键，机床停止转动。 （注意：用 [黑体字]的方式表示数控机床上操作按钮，（倾斜）表演示显示屏幕上的数值或可修改的数值，以下相同。） 二、参考工艺分析 典型零件图，毛坯长76mm，直径为35mm，未注倒角为C2。 夹右段伸出约45mm； 用外圆车刀车左端面、外圆，并用试切法对刀； 编程，自动循环粗加工直径为20mm和R5的凹弧； 修改程序，精加工直径为20mm和R5的凹弧； 工件掉头，夹直径20的外圆，车端面保证总长73mm； 用试切法对外圆刀、切断刀、螺纹刀； 粗车M20×1.5的外圆、圆锥； 精车M20×1.5的外圆、圆锥； 车4×2槽； 10、粗、精车螺纹。 三、编程 首先对工件左段进行手工编程 按[编辑方式]，再按[PROG]编程按钮，进入编辑状态。 O0001; （程序名为O0001） M03S500; （主轴正转，转速为500r/min） T0101; （用刀座1号位上的车刀） G0X36Z2; （起点刀定位） G71U1R1; （G71循环） G71P10Q20U0.5W0F0.3; （从程序段10到20之间进行粗加工循环，△U为0.3mm，进给量为0.3mm/r） N10G0X16; (G0快速定位到X16) G01Z0F0.2; (G01直线插补) X20Z-2; （倒角） Z-25; （车直径20mm，长25mm圆柱） G02X30Z-30R5; (G02顺时针插补，车R5倒角) N20G01Z-40; （车直径30mm，长8mm圆柱，稍长2mm） G0X36Z2; (回起刀点) G70P10Q20; (半精车加工循环) G0X120Z120; (退刀点) M30; (程序结束) （注意：编程时，如果出现错误，把光标移到出错的程序段处，用[CAN]擦除，再重新编程；如果对程序段的某个内容要进行修改，则可在下面编上某个正确的内容，然后按[替代]键，修改编程；按[OEB]键出现（；）；按[INPUT]按钮把整个程序段输入编程处。） 四、模拟 模拟主要检验编程的正确与否。操作步骤： 1、按[CSTM/GR]按钮，出现模拟框图形； 2、按[机床锁]按钮，再按[自动方式]以及[循环启动]按钮。 （注：模拟以后，要求重新回零，如果自己能确定编程的正确