编织原理典型结构剖解三维四向三维五向(PPT-52).pptVIP

美国NASA在1990年采用先进复合材料技术（ACT）－关于复合材料机翼和机身主结构计划启动，到1999年止得出的结论为：编织方案特别适合于受复合载荷的机身框和舱窗间加筋板，缝合机翼获得了成功。 1983年美国AVCO公司在ASMT工厂安装了BR900型和BR2000型两台编织机。采用缠绕/针刺工艺，使用该自动编织工艺生产立体织物，可使成本降低1/3，生产周期缩短了1/2。 德国HERZOG公司 研制成功由计算机控制、全自动、模块式的三维编织机，可实现板块、加筋织物的制造。 德国的KSL、ALTIN在穿刺缝合理念（单边缝合）和采用机器手控制缝合针方面取得了极大成功，设备自动化程度高，且几乎不受构件尺寸和形状的限制，是立体织物低成本制造技术的创新。 中材科技股份有限公司南京玻璃纤维研究设计院 南京玻纤院的立体织物经过三十多年的发展，目前已拥有正交（非正交）非制造织物、穿刺织物、三维编织织物、机织立体织物、整体内联织物等多种结构的立体织物及编织工艺、设备，是国内工艺门类最全，提供织物最多的单位，独创了双组份穿刺技术、整体封顶编织技术、完整单元体结构的三维编织技术等，已完成从模仿跟踪国外到自主创新、集成发展的转化，现已成为国防科技工业的重点配套单位，是我国立体织物的研究、试制及生产基地。 国内主要立体织物制造商 1、天津工业大学 上世纪九十年代初开展三维编织织物的研究工作，在基础研究、织物结构分析、建模、计算机仿真、性能评价等方面具有优势，具备一定的工程化研发能力。 2、宜兴天鸟 碳布（或纤维）、毡铺层针刺织物、石英纤维针刺织物、穿刺织物，产品主要用于飞机刹车盘、导弹发动机。 立体织物应用研究主要单位 中南工业大学 西北工业大学 国防科技大学 哈尔滨工业大学 北京航空航天大学 天津大学 西安交通大学 南京航空航天大学等； 航天703所 航天43所 航天三江集团 航天二院 航天三院 航天六院 航天八院 航空621所 航空625所 航空611所等。 应用 储罐 造船 风力 发电 航天 航空 建筑 交通 民用领域应用开发情况 3-TEX 公司 3-TEX公司产品规格 PARABEAM公司 双 层 储 罐 ZCL公司罐体规格 国内民用领域主要制造商 1、中材科技股份有限公司 2、常州伯龙三维复合材料有限公司 3、宜兴天鸟 4、常州同维佳业 中材科技股份有限公司 1、中空夹芯织物及其复合材料 2、三维机织多层织物及其复合材料 3、多轴向管状织物及其复合材料 1、超轻、超稳、高强材料； （纤维基体、树脂体系、结构设计） 2、结构、功能一体化创新； （点阵、桁架结构，热、声、电、磁、辐射） 3、低成本制备、设计制造一体化、检测评价体系。 立体织物未来发展趋势 1、纤维缠绕自动化生产，工艺时间缩短88％； 2、减重40％，成本降低20％（相比于蜂窝夹层）。 超轻——格栅结构 纤维树脂基点阵复合材料 连续碳纤维网架穿插，三维编织，有效避免分层问题 该结构节点由纤维交叉而成，加以树脂基固化 超轻、稳——点阵材料 制备问题 均匀分散 定向排列的控制 高体积含量和高速率制造 低成本 超强——纳米复合材料 立体织物设计与表征 轻质、多功能先进复合材料 用量将不断增长 现状 基础研究：原材料、复合技术、 材料/结构/功能一体化 研发 设计、评价、试验、 能力、成本、新工艺 应用 机遇与挑战 高新工程、基础设施建设 典 型结 构 剖 解 三维四向 三维五向 编 织 原 理 编 织 设 备 主 要 产 品 形 式 主 要 产 品 形 式 编织结构性能特征 1、优势： 净尺寸仿形，异形构件； 结构形态多样，纤维多向性。 2、劣势： 加工余量少，性能降低明显； 抗分层能力相对较差，易于剥离。 4、缝合与穿刺结构立体织物 缝合工艺：用纤维将两层或两界面以上的实体经过穿连进行成形。 穿刺工艺 ：钢针（碳棒）预铺矩阵，织物穿刺，纤维置换。 典 型结 构 剖 解 缝 合 设 备 主 要 产 品 形 式 缝合结构性能特征 1、优势： 大尺寸构件，异形结构； 快速成形，制备效率高。 2、劣势： 纤维损伤较大，复合材料界面较差； Z向纤维含量较少，不耐冲击与压缩。 （三）立体织物成型工艺 主要成型工艺 1、手糊工艺 2、RTM工艺 3、真空导流工艺 4、热压罐工艺 5、浸胶与喷射工艺 RTM成型工艺 RTM工艺是指把低粘度、无溶剂液体树脂在一定压力下注入模腔,浸渍预先固定在模具内的纤维增