S07变频器达成省能源.docVIP

感應馬達在空調節能之應用Vector Controlled Induction Motor Drives For Energy Saving Application In Air conditioning Systems 蔡貴義 林助訓 廖振宏 潘晴財 Kuei-I Tsai Juh-Shinun Li n Ching-Tsai Pan 國立清華大學電機工程學系 Department of Electrical Engineering ,National Tsing Hua University摘 要 以感應馬達驅動的機械設備，利用變頻器來達成節省能源其效果是眾所周知的，在各產業領域中被廣泛應用的泵浦、風扇、鼓風機以及空調機等，常利用改變其驅動馬達電源頻率的回轉數控制，以降低實際運轉時的能量損失。空調系統中冷凍機屬需較大轉矩的迴轉機械，其本體的機械熱循環控制及其驅動馬達的控制之間協調是非常重要的能達到更大的省能效果。 空調系統設備一般都以最大負荷需求來設置，但是日常所需的設備能力，通常是在較設備容量為低的情況下使用居多，例如大樓等的空調設備容量通常以建築物最大的空調負荷決定，而空調負荷（冷房與暖房）係隨外氣溫度條件而變，因此，空調設備在冷房時係以夏季的最高溫度設計，但是整年最高外氣溫度的時間只有數日，除此之外的時間設備容量通常在30~60%以下的低負荷運轉，導致運轉效率明顯的低下，若採用變頻器改變空調系統設備之驅動馬達的回轉數控制，其冷凍機及空調系統設備的省能特性、運轉控制性，及熱源機器的信賴性可大幅度的提昇。 二、省能控制 　　圖1是感應馬達轉矩與滑差頻率的關係曲線圖，感應馬達存在一最大效率的回轉數，此最大效率的回轉數通常被設計在額定負荷的附近，離開此最高效率的回轉數時效率即降低。假如控制供給電壓之頻率使感應馬達到達最大效率時的回轉數，則在低負荷時也可以得到高效率的運轉控制，如此便可以做到高精度的滑差頻率(Slip)控制。 圖1感應馬達轉矩與滑差頻率關係曲線 利用轉子磁場導向控制空調系統設備之驅動馬達的激磁電流(I m)與轉矩電流(I 2)可以個別做最佳化的控制，因此在低轉數領域可平滑運轉以及全範圍可以高精度的轉矩控制。空調系統應用變頻控制具有以下幾項特點：(1)可得到大的啟動轉矩(2)任意的負荷狀態均能容易的啟動(3)在低速時也可以安定的運轉。 三、變頻器驅動之冷凍機的啟動電流 　　利用變頻器驅動感應式馬達來達到軟性啟動以避免湧浪電流的衝擊，因此利用變頻器控制大型冷凍機時，在啟動時具有如圖2圖3示的特性：圖2為從變頻器的輸入端來看其啟動特性，其負荷電流依照啟動時的加速時間緩慢地上升，變頻器輸出端的電壓亦依照所預先設定的加速時間增加。 圖2變頻器的入力端的啟動特性 　　圖3為變頻器輸出端的啟動特性，從圖中可明顯看出在啟動瞬間2~3秒的時間內，啟動電流 I 1為全負荷電流的56%，之後則依照負荷條件在額定的電流下運轉。 圖3變頻器輸出端的啟動特性 四、採用變頻冷凍機的省能空調系統 　 將變頻器分別應用於大型冷凍機的壓縮機及送水泵浦，對建築物的空調熱負荷進行控制。冷凍機及送水泵浦採用回轉數控制與傳統的定流量控制方式比較，省能型空調系統是在一次側與二次側全部採用變流量方式以進行最適化控制。圖4為傳統定流量控制空調系統與變流量省能源系統，在低負荷時的比較圖，傳統的空調系統因為在低負荷時冷溫水的旁通量大，熱源機（冷凍機及一次泵浦）的輸入功率無法降低。相對的，省能源系統冷溫水因為沒有旁通，所以可隨著熱源機的流量之減少，控制驅動馬達的回轉數使之降低，輸入功率也因此大幅地降低。 圖4傳統定流量控制與變流量省能源系統 五、回轉數控制以提升冷凍機機器效率 　　目前30Hp以上的冷凍機及熱泵系統的能力控制，是以固定的回轉數運轉，利用滑動閥(Screw Type)、汽缸加卸載(Reciprocating Type)、吸入節氣葉片(Turbo Type)的機械控制方式，當壓縮機在低負荷範圍運轉時，壓縮行程的損失增加，因此壓縮機的效率降低而且這種控制方式只能成階段性的變化。相對地，利用壓縮機回轉數的改變以進行冷媒流量增減的控制時，壓縮行程的機械控制條件固定，使得壓縮機可在最少損失的狀態下運轉，大幅地改善了低負荷運轉時的效率。因此，空調系統利用回轉數控制的效益包括： (1)冷凍機輸入功率的降低 低負荷運轉(20~70%)時，較傳統式冷凍機減低12~15%的輸入功率。 (2)一次側冷溫水泵浦動力的降低　 圖5冷凍機輸入功率的降低 　　由於採用變流量方式使得旁通流量大幅減少，因此泵浦動力大幅省能化。圖6顯示35%的熱負荷時約減少65%的輸入功率。 圖6一次側冷溫水泵浦動力的降低 　　綜合上述(1)(2)兩