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工艺守册 不饱和聚酯树脂浇注 适用范围 本守册适用于0.5千伏电流互感器线圈的浇注绝缘成形。 设备及工具 1、设备 （1）机械搅拌罐或手工混料桶 （2）配料小桶或浇注勺子 （3）电热鼓风恒温烘箱或蒸烘房（能升温至80℃） （4）浇注工作台（最好是振动式的） 2、工具 （1）能称量5公斤的小台秤及砝码 （2）能称量0.5～1公斤,盛量0.2克的天平及砝码 (3) 10毫升、50毫升、100毫升的量筒 (4) 滴管、小试剂瓶 (5) 竹或木头搅拌棒 三、材料及配方 1、材料 (1) 191＃不饱和聚酯树脂 (2) 硅微粉(400目) (3) 过氧化环乙酮浆(50％) (4) 环氧酸钴或茶酸钴溶液(1％) (5) 氧化铁红(颜料级) (6) 对苯二酚(C·P) (7) 邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP) 2、配方 (1) 191＃不饱和树脂 100份(重量) (2) 硅微粉 120份 (3) 过氧化环乙酮浆 2～4份 (4) 环烷酸钴或茶酸钴溶液 1～4份 (5) 氧化铁红 0.5份 (6) 对苯二酚的DAP溶液(2％) 5份 四、浇注前的准备工作及配料过程 1、配料浇注前先将已装好线圈浇注的模具置入烘箱内烘焙预热到40～45℃。 2、配料过程 （1）对苯二酚的DAP溶液的配制：摄取49份（重量）的邻苯二甲酸二丙烯酯于棕色玻璃瓶中，加入1份（重量）的对苯二酚，置入100℃左右的烘箱中加热，至对苯二酚溶液解后加以搅拌均匀，冷却至室温备用。 （2）混合料的配制：将不饱和聚酯树脂、硅微粉、氧化铁红和对苯二酚的DAP溶液依次按配比加入搅拌罐或混料桶搅拌混合均匀。对苯二酚的DAP溶液要根据气温高低和一次浇注料用量较多时应加入；气温较低，一次浇注料用量较少时不加。 （3）浇注料的配制：在浇注前按需要量称取上述混合料，按配方比例加入过氧化环乙酮浆，稍加搅拌后，再加入环烷酸钴或茶酸钴溶液仔细搅拌均匀，即可进行浇注。搅拌可以用机械搅拌，亦可用手工搅拌。 注：配料用的容器和器具不得用铜质。因为铜能与环烷酸钴或茶酸钴反应生成其它导电物质。 五、浇注及后处理 1、浇注料配好后，将已预烘到40～45℃的浇注模具搬出烘箱马上进行浇注。浇注时一次不要浇得过满，并将模具进行振动（可在振动式浇注台上）。以便于浇注胶中气体逸出。待气泡基本跑出后，进行补浇。在室温（冬天可稍加热，不超过40℃）进行固化。待模具内的浇注已初步固化后（以浇注进模具后的1小时左右），即可进行脱模。 2、脱模出来的浇注半成品。应及时用铲刀进行修去边锋，并进行外观检查。如发现有气泡等缺陷，即用同样的浇注料进行修补。待补上的树脂初步固化后再修光。 3、将脱模后并检查修补的浇注体半成品置入75℃左右（不超过80℃）的鼓风恒温烘箱中进一步固化2小时。或将半成品在室温下放置七天，让其固化完全。 六、注意事项 1、不饱和聚酯树脂内有活性交联剂苯乙烯。为易燃品，保存和使用过程中切勿接近火源。不饱和聚酯树脂易自行固化，应存放阴冷处。 2、过氧化环乙酮应防止受热，撞击和环烷酸钴存放一处，防止引爆炸。 3、对苯二酚应避光保存，防止变质失效。 4、使用硅微粉时应戴防尘口罩，防止吸入硅微粉。 5、配料过程中应防止邻苯二甲酸二丙烯酯溅入眼睛。 6、尽量避免手及皮肤直接触不饱和聚酯树脂及环烷酸钴溶液、邻苯二甲酸二丙烯酯等。 1