(联想)制造周期改善项目汇报.pptx

商用产品制造周期改善;;;联想的三年规划;客户的关键需求—项目来源;零售商;;“Demand Driven Supply Chain Management”;? 资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据;;;Customer Complain;确 定 项 目;项 目 目 标;;项 目 目 标;;定义：交货能力;成立项目团队;Cross-Functional Team;项目计划;项目收益分析;DMAIC;测量系统分析;1,2…10 ;扫描系统的测量系统分析（续）;下达生产计划;规范标准;规范标准（续）;重新分类后的数据;我们现在的水平;我们现在的水平;DMAIC;分析一：滞后原因分析;;分析汇总;分析二：维修流程FMEA分析;分析三：维修时间长SOV分析;Multi-vari Analysis Charts;;分析汇总;分析四：主机包装入库流程FMEA;分析五：鱼骨图分析;;分析汇总;维修机 滞后 问题;后工序 不能及 时下机;DMAIC;确定改善方案;包装终检产能问题;制定行动计划;实施一：备件库送料时间改善;备件库送料时间改善前后时间;改善前后时间对??分析;改善前后数据正态性分析;改善前后数据独立性分析;检验Variances是否相等;改善前后发料时间对比;改善前后发料时间对比;改善成效;实施二：滞后机流程改善;推进计划;跟踪制度;改善制度;改善成效;实施三：维修员技能水平提升;1、平均单台维修时间从改善前的12分钟降为9分钟； 2、培养了5名后备维修员； 3、人均培训时间25H； 4、考核通过率100%。;实施四：包装、终检线平衡率提升;采取的措施： 1、由工艺工程师对工位进行平衡，消除瓶颈工位； 2、均衡各工位作业时间，提升线平衡率;改善成效;实施五：优化入库过帐流程;结论：改善后过帐周期稳定在60分钟以内，平均时间50分钟；比改善前平均时间73分钟有显著下降！;实施六：对维修FMEA的改善确认;实施六：对入库FMEA的改善确认;DMAIC;效果一：交货能力提升;交货能力目标完成情况;为了验证改善前后的制造周期是否有显著性改善，我们进行下面的比较 类型：one to one 时间：3月、6月数据（改善前后）;改善前后数据正态性分析;改善前后数据独立性分析;检验Variances是否相等;改善前后周期对比;改善前后周期对比;;效果三：过程能力提升;相关性分析;数据正态性分析;Mean，R 控制图;CPK;过程能力提升;附件10-生产处滞后机处理工作指引 附件11-生产周期工作指引 附件12-滞后原因划分工作指引;效果五：项目收益;项目应用推广;收获与体会： Team Work;收获与体会：Teaching;收获与体会:Leadership;收获与体会：Technology;下一阶段目标;下一阶段计划;1、附件1-《项目计划书》.doc 2、附件2-制造周期MSA.doc 3、附件3-维修SOV.doc 4、附件4-在线时间SPC.doc 5、附件5-软驱Hysteresis DOE.doc 6、附件6-维修流程FMEA分析.xls 7、附件7-主机包装入库流程FMEA分析.xls 8、附件8-备件库发料时间对比分析.doc 9、附件9-制造周期对比分析.doc 10、附件10-生产处滞后机处理工作指引.doc;技能应用清单;感谢;谢谢大家！